求解释

小亮 · 发表于 2015-4-24 15:39:58

为什么40Cr600摄氏度回火硬度为36左右，油冷

小朱 · 发表于 2015-4-24 16:37:49

请楼主介绍下你的产品的尺寸，{:soso_e100:}

小亮 · 发表于 2015-4-24 17:19:51

小朱发表于 2015-4-24 16:37
请楼主介绍下你的产品的尺寸，

20mm直径，宽6毫米的40Cr片，先做了正火，淬火

小朱 · 发表于 2015-4-24 17:48:52

小亮发表于 2015-4-24 17:19
20mm直径，宽6毫米的40Cr片，先做了正火，淬火

这样的尺寸很容易就淬透了，你600度回火后还有这么高的硬度很正常，你要求多少硬度？不妨再提高回火温度。可以到27-32 。640回下

中国龙 · 发表于 2015-4-25 08:50:25

600度回火，不可能有这么高硬度，保温时间不够。

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-4-25 09:27:50

小亮发表于 2015-4-24 17:19
20mm直径，宽6毫米的40Cr片，先做了正火，淬火

可否介绍一下你的淬火加热设备和工艺？你检查过淬火后的硬度了吗？

费工良 · 发表于 2015-4-25 09:32:02

小朱发表于 2015-4-24 17:48
这样的尺寸很容易就淬透了，你600度回火后还有这么高的硬度很正常，你要求多少硬度？不妨再提高回火温度 ...

600回火这么高的硬度正常吗？也许时间短了，也许硬度计有问题

狂龙 · 发表于 2015-4-25 12:49:50

首先，排除保温时间和检测准确度的问题。如保温时间和检测结果都没问题的话，则可判断该材料的合金含量偏中上线。不光是40cr,42crmo。也会出现这种情况。出现这种情况时，淬（油或水）火后若在620度回火没有回下来（hb252~286)提高20度回火，硬度基本不变，甚至还要高出原来低温回火的硬度（似乎有点二次硬化现象）要提高30~50度才能回下来。有次42crmo回火温度经多次提高到680度才达到HB229~277.

小朱 · 发表于 2015-4-25 14:21:54

中国龙发表于 2015-4-25 08:50
600度回火，不可能有这么高硬度，保温时间不够。

实践出真知，一切皆有可能，只是你没遇到而已，在实际生产中各式各样的问题都有可能会发生。

小朱 · 发表于 2015-4-25 14:22:44

费工良发表于 2015-4-25 09:32
600回火这么高的硬度正常吗？也许时间短了，也许硬度计有问题

正常啊，等你以后遇到了就知道正不正常了。

纸鸢o_O有爱 · 发表于 2015-4-25 14:48:27

又学习了

小亮 · 发表于 2015-4-25 16:54:34

中国龙发表于 2015-4-25 08:50
600度回火，不可能有这么高硬度，保温时间不够。

100min怎么样？

小亮 · 发表于 2015-4-25 16:58:28

孤鸿踏雪发表于 2015-4-25 09:27
可否介绍一下你的淬火加热设备和工艺？你检查过淬火后的硬度了吗？ ...

实验用的箱式电阻炉，600摄氏度100min，油冷。淬火还行，边上53左右。按理说不该这么硬，这个硬度应该算中温回火

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-4-25 17:02:51

小亮发表于 2015-4-25 16:58
实验用的箱式电阻炉，600摄氏度100min，油冷。淬火还行，边上53左右。按理说不该这么硬，这个硬度应该算 ...

你这个40Cr圆片，壁很薄，淬这个硬度很正常啊

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-4-25 17:04:28

本帖最后由孤鸿踏雪于 2015-4-25 17:05 编辑

小亮发表于 2015-4-25 16:58
实验用的箱式电阻炉，600摄氏度100min，油冷。淬火还行，边上53左右。按理说不该这么硬，这个硬度应该算 ...

如果是这样，应该检查回火炉的测温系统是否正常，其次，回火装炉方式是不是密集堆放在一起？可以采用铁丝捆扎的办法绑两串重新回火测试一下，如果还是如此，那就要检查材质了

中国龙 · 发表于 2015-4-26 17:56:21

要考虑回火工件的重量，100KG和500KG回火时间肯定不一样。

中国龙 · 发表于 2015-4-26 17:59:16

40GR500度回火应该在36左右。

小朱 · 发表于 2015-4-26 18:22:25

中国龙发表于 2015-4-26 17:59
40GR500度回火应该在36左右。

如果材料成分偏上线呢？

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