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那么问题来了,腐蚀对判定氮化零件疏松等级的影响!!!

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发表于 2016-1-21 14:24:36 | 显示全部楼层 |阅读模式
新来的气体氮化炉做出来的零件,稀里糊涂的做了几轮,几轮过后才发现原来腐蚀情况对判定也存在着影响。腐蚀过深之后,一看疏松严重很多。那在表面形成的黑色东东到底是啥?是因为不同的相?不同的氮浓度?类似于渗碳零件?请高手来指点一二!图片在一楼!

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发表于 2016-1-21 14:39:05 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2016-1-21 15:36 编辑

         关于这个(包括渗碳淬火试样)腐蚀时间,老孤曾在N年前在rcl.BBS发过一个帖子,只可惜无疾而终。
         这个问题很值得深入进行讨论!因为腐蚀时间对腐蚀效果有显著影响,对结果的判断更具有举足轻重的作用。
         目前,行业内似乎有一种约定俗成的腐蚀标准:能看得清晰为准。但老孤以为,这个判断标准,时间没有量化指标,太笼统,概念太模糊。
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 楼主| 发表于 2016-1-21 14:42:53 | 显示全部楼层
2%的硝酸酒精,腐蚀5秒疏松40%,腐蚀60秒接近50%

腐蚀5秒

腐蚀5秒

腐蚀10秒

腐蚀10秒

腐蚀60秒

腐蚀60秒

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 楼主| 发表于 2016-1-21 14:45:06 | 显示全部楼层
再来一张4%硝酸酒精腐蚀30s的,疏松超过60%了

4%腐蚀30秒

4%腐蚀30秒
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 楼主| 发表于 2016-1-21 14:56:02 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2016-1-21 14:39
关于这个(包括渗碳淬火试样)腐蚀时间,老孤曾在N年前在rcl.BBS发过一个帖子,只可惜无疾而终。 ...

如果,看得清楚为准即可,就算2%浓度的腐蚀5s,渗层组织还没有充分腐蚀出来,那10s时的金相照片是否就可以作为判断依据了?
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发表于 2016-1-21 15:38:00 | 显示全部楼层
junjiew 发表于 2016-1-21 14:42
2%的硝酸酒精,腐蚀5秒疏松40%,腐蚀60秒接近50%

请问你这个产品什么材料?技术要求?目前的氮化工艺?
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发表于 2016-1-21 19:17:24 | 显示全部楼层
第一张图不是很清楚,确定不是抛光太久的氧化黑点?腐蚀这个问题,就拿中碳钢马氏体来说,如果组织不进行染色的情况下,想看马氏体针的级别,腐蚀略浅一点;想看残奥就得腐蚀深一点。这只是小弟愚见,也在此请问一下各位专家,按我的那种说法,是否存在误区呢?
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发表于 2016-1-21 19:18:10 | 显示全部楼层
表达错了,是中碳钢的淬火组织。
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 楼主| 发表于 2016-1-22 07:44:37 | 显示全部楼层
JYB 发表于 2016-1-21 19:18
表达错了,是中碳钢的淬火组织。

氮化零件的制样,我们一般都处理的很小心,抛光也不会太久的。应该不是抛光造成的氧化。而且有明显的分界层。至于腐蚀深浅对观察残奥和马氏体针的手段,我觉得是这样没错的。
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 楼主| 发表于 2016-1-22 07:48:31 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2016-1-21 15:38
请问你这个产品什么材料?技术要求?目前的氮化工艺?

孤版,材料42CrMo,渗层层要求0.2-0.4,硬度85HR15N,白亮层15μm max,疏松控制在2级。目前工艺:KN5.5/510℃/200MIN,KN0.9/520℃/1500MIN,KN0.8/520℃/200MIN,请指导!

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发表于 2016-1-22 09:31:22 | 显示全部楼层
junjiew 发表于 2016-1-22 07:48
孤版,材料42CrMo,渗层层要求0.2-0.4,硬度85HR15N,白亮层15μm max,疏松控制在2级。目前工艺:KN5.5/ ...

          你这个产品,和这个技术要求是一样的?是供给上海通用的产品吗
42CrMo技术要求.jpg
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