万把块钱的模具就这么被。。。

biutodie

鱼尾板模具被干裂了！这是已锻造用过两次的模具，落完平面后硬度不到30HRC，所以就重新淬火了 材质5CrNiMo 尺寸1100*280*420 重量约1t
840℃淬火7h 400℃一次回火9h 430℃二次回火9h 出炉后发现裂了（进炉前大略看了下没发现明显肉眼可见的裂纹，至于是哪个环节开始裂的不太清楚）
条件简陋 无法做金相分析 各位大大们从表面能分析下有可能是那些方面的原因么
网络问题 还有些图上传不了 稍后

孤鸿踏雪

           淬火冷却时间选择7h的依据？用的什么淬火油？淬火前后的油温？淬火后到回火之间时间？回火前是否进行了清洗？

biutodie

图片好难传

biutodie

孤鸿踏雪 发表于 2016-10-18 16:23
淬火冷却时间选择7h的依据？用的什么淬火油？淬火前后的油温？淬火后到回火之间时间？回火前是 ...

1、有效厚度280   t=αkd=1.5*1.0*280=420min（7h）
主要是前几天已经处理过4块了 硬度43~45HRC 硬度分布也均匀
2、淬火油就是普通机械油 具体不清楚 淬前油温没加热 （没有加热设备呀）
3、淬火油冷时间大概在50分钟左右  没有冷却到室温 （模具离开油冒比较淡的青烟 应该在150到200℃）
4、回火前重来都没清洗过！只是拿布擦了擦油PS：淬火升温840℃的时候没有在600保温预热

广州Tony

不懂分析。感觉干得好粗暴，坐等大神讲课。

Adam

加热其实260分钟就差不多了，淬火估计30分钟也足够了，

孤鸿踏雪

             重新淬火前是否应该进行一次去应力处理？

biutodie

ywjianghu 发表于 2016-10-19 08:14
这是已锻造用过两次的模具
这句话的意思是：模具用了一段时间后，重新去锻造，再加工成模具。
对吗？ ...

不是的
这是锻造厂用的热作模具 模具表面失效后 用加工中心把失效的表面加工掉 然后在使用

biutodie

Adam 发表于 2016-10-18 19:54
加热其实260分钟就差不多了，淬火估计30分钟也足够了，

啊？那书上讲的经验公式怎么办 感觉这么大的模块加热260min差好多呀淬火30min 可能是油温低、油品也差 冷却不太好 凉不下来

biutodie

广州Tony 发表于 2016-10-18 17:21
不懂分析。感觉干得好粗暴，坐等大神讲课。

条件有限 见谅 不粗暴没办法呀

biutodie

孤鸿踏雪 发表于 2016-10-19 09:38
重新淬火前是否应该进行一次去应力处理？

因为这边锻造厂模具数量相对较多 如果每次修复都进行去应力退火的话 那工期。。。参考前四块模具未裂 估计领导不会准许的（我把原因往材质上面推了 做不了金相 没办法分析原因呐）
按理说热作模具钢在出厂前都是已调质好 可每次机加工后模具硬度就下降不少（比如表面45HRC 加工完型腔就变成40HRC了 感觉淬透性好差呀） 然后在修复表面硬度就更低了 不得不重新淬火 然后就是重新淬火开裂！

孤鸿踏雪

biutodie 发表于 2016-10-19 16:06
因为这边锻造厂模具数量相对较多 如果每次修复都进行去应力退火的话 那工期。。。参考前四块模具未裂 估计 ...

          模具淬火后的硬度，在完成型腔加工后，硬度就降低了，这与模具使用一段时间后，修模后再检查硬度又降低了是两回事。

biutodie

孤鸿踏雪 发表于 2016-10-20 10:06
模具淬火后的硬度，在完成型腔加工后，硬度就降低了，这与模具使用一段时间后，修模后再检查硬 ...

问题是都低  模具提供商我估计热处理就不过关 就皮硬  
我这边锻造使用过程也不太合理 导致硬度更低 （前面旧帖有论述过 同一水平面 外硬里软）
愁人呀 都是烂摊子

杨春林

热锻模在锻打前预热不到位也容易存在内部裂纹，下落锻模没条件件去应力最起码加热升温台阶必须要有
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