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QT500-7 氮化要求能否达到?

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[LV.Master]伴坛终老

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发表于 2013-7-28 00:54:54 | 显示全部楼层 |阅读模式
材料QT500-7
HV600-700,深0.4-0.6

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[LV.Master]伴坛终老

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发表于 2013-7-28 03:27:58 | 显示全部楼层
困难的是深度难到达。
永不言败,是成功者的最佳品格。
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2013-7-28 09:03:56 | 显示全部楼层
   铸铁渗氮  
   由于铸铁中碳、硅的含量较高,氮扩散阻力较大,要达到与钢同样的渗氮层深度,工艺时间需乘以1.5~2的系数。铸铁中添加Mn、Si、Mg、Cr、W、Ni和Ce等元素,可提高渗氮层硬度,但会降低渗速;Al即可提高渗氮层硬度,又不会降低渗层深度。球墨铸铁渗氮,处理前一般进行正火或调质处理,获得珠光体加细碎状铁素体或球状石墨及回火索氏体加球状石墨,处理后铸件耐磨性、抗疲劳性及耐蚀性显著提高。处理温度为510~560℃,保温40h,氨分解率30~45%,渗氮层深度大于0.25mm,表面硬度达900HV。
   球墨铸铁进行抗蚀渗氮处理,使铸件表面获得一定深度、致密的、化学稳定性较高的ε化合物层,能显著提高材料抗大气、过热蒸汽、和淡水腐蚀能力。采用处理温度600~650℃、保温1~3 h、氨分解率40~70%,的工艺,可获得0.015~0.060 mm的渗氮层 ,表面硬度约为400 HV。
   QT600—2在570℃ 进行离子渗氮(266~400Pa)8 h,表面硬度为750~900HM100,可达0.30mm;HT250在520~550℃ 进行离子渗氮(266~400Pa)5 h,表面硬度为500 HV0.1,渗层深度为0.05~0.10 mm。
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发表于 2013-7-28 09:10:35 | 显示全部楼层
老孤以前所做的球铁氮化记录:

       1. 【工件材料】:QT700—2
           【工艺方法】:氮化
           【工艺参数】:520°C×16h+560°C×18h+530°C×18h
           【渗层深度】:0.25mm
           【实测硬度】:668~814HV0.5。
        
        2.【工件材料】:QT600—3
           【原材料状态】:硬度255~272HBS
           【工艺方法】:氮化
           【工艺参数】:520℃×13h+560°C×15h+530°C×13h
           【渗层深度】:DN=0.20
           【实测硬度】:841~975HV0.2,927~986HV0.3,905~965HV0.5,867~916HV1,701~957HV2,672~798HV3,601~663HV5。
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发表于 2013-7-28 10:17:11 | 显示全部楼层
层深太深了,基本上是难以达到,硬度要求范围太窄,铸铁氮化表面硬度波动本身就比较大。
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发表于 2013-7-28 13:56:45 | 显示全部楼层
tlx 发表于 2013-7-28 10:17
层深太深了,基本上是难以达到,硬度要求范围太窄,铸铁氮化表面硬度波动本身就比较大。 ...

        如果选择大的试验力检测表面硬度,其实测值的分散度(散差)就会大大减小
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