本帖最后由 枯木望春 于 2012-12-7 17:43 编辑
俗话说，‘难者不会，会者不难’。
本人对气体渗氮和氮碳共渗（软氮化）有点兴趣，也做过一些事情；但实际中还有好些不明白和头痛的问题，难以解决。初步归纳如下，向同行朋友请教，或者共同讨论。 1，关于化合物层（通称白亮层） 1）通常气体铁素体氮碳共渗，表面获得的是ε＋γ，两相组织，某种特殊工艺可以获得10～20μm的 ε单相组织，而要获得获得γ，单相组织（韧性较优），其厚度难以超过 5μm。用何种工艺方法才能使 γ，单相更厚一些，理论上有没有突破的方向，工艺上有突破的可能吗？ 2）化合物层达到一定厚度以后，例如，合金钢要求化合物层≥15μm，碳素钢≥25μm，表面开始出现疏松层，越厚越严重，这种缺陷可以避免吗？用什么样的工艺可以避免（或基本避免≤3或5μm）产生疏松层？ 3）当化合物层对合金钢而言，厚度约大于10μm，碳素钢约大于20μm，会出现极表面硬度下降现象，最高硬度向内层转移，即次表面硬度最高，也就是化合物层表面硬度‘低头’。通常的解释是由于化合物层发生疏松导致的，实践证明，这是一种巧合。如果做到整体致密度较好的化合物层，在致密化合物层上进行检测，同样有‘低头’现象出现。理论上有没有别的解释，工艺上解决此问题的方向在哪里？ 2，关于含氮奥氏体淬火层 奥氏体氮碳共渗后快冷，可以获得化合物层＋含氮奥氏体淬火层，也称白亮层。资料显示，含氮奥氏体淬火层的耐磨性性和抗蚀性，都优于化合物层。然而，这一层的厚度通常仅为2～8μm。实践中增加一些化合物层的厚度并不困难，而淬火层则变化甚微，难以超过10μm，有什么办法将这一层的厚度扩宽？ 3，关于合金钢渗氮的扩散层（亦称内渗氮层，也有直接称渗氮层的） 扩散层，如果深度≥ 0.3～0.35mm（因钢牌号而有差别），好些钢种开始出现可见的‘脉状组织’问题，并随着深度增加而严重。这在深层渗氮时，是个麻烦问题。虽然文献上对这种不良组织提出了多种产生的原因和减轻方法（降低标准规定的等级），但没有从根本上解决问题。对于既定钢号，其原始组织状态均满足渗氮前的预设状态时，从渗氮工艺上讲，有没有根治的方法？ 请不要用灌水方式回帖，希望的是有说服力的论断，更想看到有依据有可行性的工艺提示。
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发表于 2012-12-7 17:23:49
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发表于 2012-12-31 14:36:27
