Cr12MoV或者D2钢的TD处理

神舟十号

                哪位大侠做过Cr12MoV或者D2钢的TD处理，能否将整个工艺流程及最终的检测结果与大家分享一下！

孤鸿踏雪

       TD处理本是shaod专家的看家技术，老孤先抢个沙发，来个纸上谈兵：

       TD处理温度一般在800～1200℃，这个选择范围是比较宽的，而温度的高低又直接影响到“涂覆”层形成的速率，因此，工艺温度非常关键，而目前作者所见的报道均未对此作出介绍。笔者认为：TD处理温度应与基材的最佳淬火温度相一致。因为TD处理后须经淬火、回火处理，以获取必要的基体硬度。温度选择过高，则会在TD 处理过程导致基体组织的粗化，这种粗化的组织直接进行淬火，不仅降低了基体的力学性能，还会加剧变形开裂趋势。而当处理温度选择过低时，则在TD处理过程不能完成奥氏体化，从而不能直接淬火，这是不经济的。

      　Cr12系列钢是广泛应用的冷作模具钢，其膨胀系数与Ti（C、N）层的热膨胀系数比较接近，它的淬火温度与化学相沉积温度一致，故其非常适合沉积Ti（C、N），其沉积层性能好，与基体结合牢，工件尺寸变形能控制在±0.02mm，模具寿命长。
　　　在实际生产中，在淬火前进行沉积，沉积后淬火可取得很好效果。

        以上内容纯属纸上谈兵，仅供参考，不足为凭，老孤也不接受拷问

学徒小刘

CR12MOV,1050度硬度63-62度，150度去应力回火

神舟十号

学徒小刘 发表于 2013-9-5 19:09
CR12MOV,1050度硬度63-62度，150度去应力回火

TD模具表面超硬化处理技术，采用金属碳化物扩散覆层TD（Thermal Diffusion Carbide Coating Process）原理，是在一定的处理温度下将工件至于硼砂熔盐及其特种介质中，通过特种熔盐中的金属原子和工件中的碳、氮原子产生化学反应，扩散在工件表面而形成一层几微米至二十余微米的钒、铌、铬、钛的等金属碳化层。