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楼主: 孤鸿踏雪

案例分析:盆角齿压淬后硬化层深度及金相组织不合格

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发表于 2016-4-7 09:22:02 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2016-4-7 09:17
喷油压淬的管路比较粗的,一般不会出现这种只有一个齿没喷到油的情况。 ...

想来想去,只有两种情况:1:加热;2:喷油。
是非天天有,不听自然无。
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发表于 2016-4-7 09:35:01 | 显示全部楼层
秦时明月 发表于 2016-4-7 09:22
想来想去,只有两种情况:1:加热;2:喷油。

磨削加热也是加热呀。据说老外发明了磨削加热淬火技术,还申请了专利呢。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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 楼主| 发表于 2016-4-7 10:33:53 | 显示全部楼层
秦时明月 发表于 2016-4-7 08:54
只接触过压淬浸油淬火,没接触过压淬喷油淬火,不知喷油结构是什么样的,联想高、中频扫描淬火,有时喷液 ...

        喷油嘴是在盆角齿中心部位正下方,与齿轮呈中心对称状态,喷油时冷却油从喷油嘴喷出后从压模胀芯与盆齿360°方向的内孔壁间隙向上喷涌,然后被压模顶壁反射下来,呈泉涌状淋浇在齿面和齿槽。
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 楼主| 发表于 2016-4-7 10:34:12 | 显示全部楼层
秦时明月 发表于 2016-4-7 09:22
想来想去,只有两种情况:1:加热;2:喷油。

我倾向于加热
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 楼主| 发表于 2016-4-7 10:34:54 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2016-4-7 09:35
磨削加热也是加热呀。据说老外发明了磨削加热淬火技术,还申请了专利呢。 ...

            这个,有点匪夷所思。
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发表于 2016-4-7 10:36:54 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2016-4-7 10:34
这个,有点匪夷所思。

据介绍,磨削时可在零件表面产生900~1500高温。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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 楼主| 发表于 2016-4-7 10:43:04 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2016-4-7 10:36
据介绍,磨削时可在零件表面产生900~1500高温。

          这个,可以有。但要利用磨削热来淬火,它的过渡区硬度和组织将如何保证?
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发表于 2016-4-7 10:44:28 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2016-4-7 10:43
这个,可以有。但要利用磨削热来淬火,它的过渡区硬度和组织将如何保证? ...

这个不清楚,那个专利是在国外申请的,发明人也是个老外。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2016-4-7 20:24:28 | 显示全部楼层
这回搞大了啊,应该能发现的吧
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发表于 2016-4-7 23:37:19 | 显示全部楼层
秦时明月 发表于 2016-4-7 09:22
想来想去,只有两种情况:1:加热;2:喷油。

这个我同意:是加热和喷油,但可能是磨削时的加热和喷油(液)。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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