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楼主: 孤鸿踏雪

有这样的技术要求吗?

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 楼主| 发表于 2016-5-14 18:10:17 | 显示全部楼层
tlx322 发表于 2016-5-14 10:13
这是截的两个资料上的图,杨工看看

你这两个截图来自那本文献资料介绍,是针对什么材料的?
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2016-5-16 08:32:34 | 显示全部楼层
首先要弄清这个零件的为什么提出这样的技术要求,也就是它的工作条件特性。曾经见过这样的报道,渗碳表面有大量的残奥薄层可以改善零件两对偶件的磨合面积,从而降低接触应力,降低噪音,减小震动,提高产品运行的稳定性和和接触疲劳寿命。如果是这样的情况,讨论一下还是有意义的

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 楼主| 发表于 2016-5-18 11:40:58 | 显示全部楼层
           这个“残奥薄层可以改善零件两对偶件的磨合面积”令人费解啊?
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 楼主| 发表于 2016-5-18 11:43:58 | 显示全部楼层
           这个“残奥薄层可以改善零件两对偶件的磨合面积”令人费解啊?
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发表于 2016-5-18 14:46:41 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2016-5-13 14:01
可以做个实验验证一下,将你所说的材料渗碳淬火并低温回火后的试样做检验看看残奥量,然后拿去冰冷处理。 ...

我们试过渗碳后预回火再冷处理最后又回火,这个残奥是较稳定的,但残奥在16~17%左右,与25%相差还很多!
为成功找方法,不为失败找借口。
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发表于 2016-5-18 14:50:32 | 显示全部楼层
闲看流水 发表于 2016-5-18 14:46
我们试过渗碳后预回火再冷处理最后又回火,这个残奥是较稳定的,但残奥在16~17%左右,与25%相差还很多! ...

那么表面硬度怎么样?
估计在58HRC左右吧!
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2016-5-18 14:50:46 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2016-5-13 15:55
不知道产品的使用状态是否需要您所描述的?

我想产品使用条件有类似情况,但还有不同,毕竟我们的产品只是轴承
为成功找方法,不为失败找借口。
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发表于 2016-5-18 14:51:08 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2016-5-13 15:55
不知道产品的使用状态是否需要您所描述的?

我想产品使用条件有类似情况,但还有不同,毕竟我们的产品只是轴承
为成功找方法,不为失败找借口。
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发表于 2016-5-18 14:53:35 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2016-5-13 16:05
链接在哪儿呢?你的产品什么材料?残奥是如何做到25%的?残奥数量达到25%时硬度在什么范围? ...

链接有人转给您了。我们是SAE5120,稳定的残奥做不到25%,最多在17%左右,硬度达到62HRC以上。
为成功找方法,不为失败找借口。
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发表于 2016-5-18 14:55:59 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2016-5-18 14:50
那么表面硬度怎么样?
估计在58HRC左右吧!

62HRC以上,淬火在62HRC左右
为成功找方法,不为失败找借口。
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发表于 2016-5-18 15:02:46 | 显示全部楼层
闲看流水 发表于 2016-5-18 14:55
62HRC以上,淬火在62HRC左右

那做的不错了。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2016-5-18 15:02:50 | 显示全部楼层
闲看流水 发表于 2016-5-18 14:55
62HRC以上,淬火在62HRC左右

那做的不错了。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2016-5-18 15:06:00 | 显示全部楼层
闲看流水 发表于 2016-5-18 14:53
链接有人转给您了。我们是SAE5120,稳定的残奥做不到25%,最多在17%左右,硬度达到62HRC以上。 ...

如果不考虑零件的变形问题,可以再试试提高淬火温度看看。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2016-5-18 16:07:39 | 显示全部楼层
闲看流水 发表于 2016-5-18 14:51
我想产品使用条件有类似情况,但还有不同,毕竟我们的产品只是轴承

这样高的残奥,轴承在使用过程中不考虑尺寸的稳定性?
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 楼主| 发表于 2016-5-18 19:18:20 | 显示全部楼层
闲看流水 发表于 2016-5-18 14:53
链接有人转给您了。我们是SAE5120,稳定的残奥做不到25%,最多在17%左右,硬度达到62HRC以上。 ...

           你的产品是只做渗碳淬火,没有后面的碳氮共渗吧?
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发表于 2016-5-30 16:47:35 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2016-5-18 16:07
这样高的残奥,轴承在使用过程中不考虑尺寸的稳定性?

要求稳定的残奥!非精密P2级或P4级轴承!
为成功找方法,不为失败找借口。
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发表于 2016-5-30 16:47:56 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2016-5-18 16:07
这样高的残奥,轴承在使用过程中不考虑尺寸的稳定性?

要求稳定的残奥!非精密P2级或P4级轴承!
为成功找方法,不为失败找借口。
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发表于 2016-5-30 16:50:20 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2016-5-18 15:06
如果不考虑零件的变形问题,可以再试试提高淬火温度看看。

谢谢!淬火残奥在金相中看应当不低于50%了,再提高温度,马氏体都太粗大。
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发表于 2016-5-30 16:52:15 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2016-5-18 19:18
你的产品是只做渗碳淬火,没有后面的碳氮共渗吧?

只是渗碳,没有碳氮共渗,所以残奥要求高难以做到。如果再增加一道碳氮共渗工序,残奥应该更高点。
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发表于 2016-5-30 16:59:46 | 显示全部楼层
闲看流水 发表于 2016-5-30 16:50
谢谢!淬火残奥在金相中看应当不低于50%了,再提高温度,马氏体都太粗大。 ...

呵呵
我觉得这是一个不可调和的矛盾(在马氏体和残奥)技术要求。表面碳浓度、渗碳温度、淬火温度和淬火时零件表面碳浓度以及低温回火温度,这几个工艺参数不是太好协调起来。
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 楼主| 发表于 2016-5-30 18:01:04 | 显示全部楼层
闲看流水 发表于 2016-5-30 16:50
谢谢!淬火残奥在金相中看应当不低于50%了,再提高温度,马氏体都太粗大。 ...

         如果残奥数量达到了50%,那表面硬度还能合格吗?你是否有试样传上来与大家分享一下?
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发表于 2016-5-31 12:47:39 | 显示全部楼层
本帖最后由 闲看流水 于 2016-5-31 12:53 编辑
孤鸿踏雪 发表于 2016-5-30 18:01
如果残奥数量达到了50%,那表面硬度还能合格吗?你是否有试样传上来与大家分享一下? ...

表面硬度还可以,冷处理后更高,见上面的贴。没有淬火的试样,放置到现在已经半年左右了,残奥也转化差不多了,残奥多是不稳定的。下次如果再做实验,我拍个照片发到论坛上。
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发表于 2016-5-31 12:52:06 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2016-5-30 16:59
呵呵
我觉得这是一个不可调和的矛盾(在马氏体和残奥)技术要求。表面碳浓度、渗碳温度、淬火温度和淬火 ...

是的,要想残奥稳定需要冷处理并提高回火温度,但这样又减少了残奥含量。有时,热处理工艺是个矛盾的综合体。
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 楼主| 发表于 2016-5-31 14:29:23 | 显示全部楼层
闲看流水 发表于 2016-5-31 12:47
表面硬度还可以,冷处理后更高,见上面的贴。没有淬火的试样,放置到现在已经半年左右了,残奥也转化差不 ...

冷处理后残奥还有50%吗?
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发表于 2016-6-1 12:36:47 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2016-5-31 14:29
冷处理后残奥还有50%吗?

隔了十几天,再看,残奥明显没有那么多了。不过那时天气还较冷,不像现在温度高。
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发表于 2016-6-1 14:04:12 | 显示全部楼层
本帖最后由 cnszgong 于 2016-6-1 14:07 编辑
闲看流水 发表于 2016-6-1 12:36
隔了十几天,再看,残奥明显没有那么多了。不过那时天气还较冷,不像现在温度高。 ...

试试用17CrNiMo6或者G20CrNi2Mo。另外注意比较一下同一零件在不同残奥条件下的尺寸变化。
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发表于 2016-6-1 14:27:01 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2016-6-1 14:04
试试用17CrNiMo6或者G20CrNi2Mo。另外注意比较一下同一零件在不同残奥条件下的尺寸变化。
...

谢谢您的建议!领导们是想马儿跑得快也要少吃草,项目暂时搁置着。
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