这个产品已达成品，但硬度不合格（偏低），如何挽救？

亮之睡罗汉

所以因为 发表于 2013-12-16 09:49
那准备用770亚温淬火？

我觉得可在不超过790就可以

hnhxslr

霜月 发表于 2013-12-14 22:26
估计调质时硬度合格，后续机加工余量大，导致成品硬度低。

这样的硬度要求难道不是对
心部吗

孤鸿踏雪

亮之睡罗汉 发表于 2013-12-17 16:04
我觉得可在不超过790就可以

       40Cr的AC3为782°C，根据亚温淬火的定义（低于AC3的5~10°C），准备采用775°C了

亮之睡罗汉

孤鸿踏雪 发表于 2013-12-17 17:31
40Cr的AC3为782°C，根据亚温淬火的定义（低于AC3的5~10°C），准备采用775°C了 ...

实际在做的时候，温度的确认，要视你的材料而定，若是40Cr，你的温度要比理论值高10℃左右

孤鸿踏雪

亮之睡罗汉 发表于 2013-12-18 12:00
实际在做的时候，温度的确认，要视你的材料而定，若是40Cr，你的温度要比理论值高10℃左右 ...

       什么温度要比理论值高10°C左右？是40Cr的临界点AC3？还是选择的亚温淬火温度？

伯龙马

孤鸿踏雪 发表于 2013-12-14 15:07
因为这个产品只有调质硬度要求，而没有金相组织要求，可否采用等温分级淬火油进行亚温淬火返工 ...

杨工好：这样作后，其形位精度能保证吗？我看图样要求的挺严格呀。

孤鸿踏雪

伯龙马 发表于 2013-12-18 16:06
杨工好：这样作后，其形位精度能保证吗？我看图样要求的挺严格呀。

       现在是不做也不行，必须进行尝试。

       本来，前天晚上已安排装炉，结果真是祸不单行，设备出了故障，至今在修。

亮之睡罗汉

孤鸿踏雪 发表于 2013-12-18 14:52
什么温度要比理论值高10°C左右？是40Cr的临界点AC3？还是选择的亚温淬火温度？ ...

不成熟的看法，这个亚温淬火的淬火温度选择

伯龙马

所以因为 发表于 2013-12-15 18:03
变形量允许多少呢？可以用硝盐冷却试试。

沈工好：既然是成品了，其变形度应当按图样公差要求。现在还不知成品达到了其上限或下线？

孤鸿踏雪

亮之睡罗汉 发表于 2013-12-18 16:12
不成熟的看法，这个亚温淬火的淬火温度选择

        您认为这个温度应该再低一点？

吉祥如意

孤鸿踏雪 发表于 2013-12-18 16:15
您认为这个温度应该再低一点？

我看750-760都没问题。

伯龙马

孤鸿踏雪 发表于 2013-12-16 11:24
那就采用775°C淬分级油吧，现在是只能司马当成活马医了

那么多处的形位精度要求，如果有一处不合格最终还是得申请让步处理，何必呢。

孤鸿踏雪

吉祥如意 发表于 2013-12-18 16:17
我看750-760都没问题。

        这个材料等温分级油淬火用这个温度淬火，硬度会在什么范围？

孤鸿踏雪

伯龙马 发表于 2013-12-18 16:19
那么多处的形位精度要求，如果有一处不合格最终还是得申请让步处理，何必呢。 ...

          关键是现在硬度不合格，顾客是不会接受的

所以因为

伯龙马 发表于 2013-12-18 16:13
沈工好：既然是成品了，其变形度应当按图样公差要求。现在还不知成品达到了其上限或下线？ ...

马老师好：这个返工是有一定难度的。

孤鸿踏雪

所以因为 发表于 2013-12-18 16:32
马老师好：这个返工是有一定难度的。

        明知山有虎，也得硬着头皮去打老虎啊

吉祥如意

给点碳势，估计会在30-40HRC。{:soso__3110130392203091378_3:}

春风杨柳

吉祥如意 发表于 2013-12-14 14:55
强化抛丸会怎样？

不行！

春风杨柳

孤鸿踏雪 发表于 2013-12-15 15:25
可这是一个新产品（新车型），市场消化很困难

如果是成品了,可用真空炉.采用光亮淬火。试试,是40CR吧？

春风杨柳

孤鸿踏雪 发表于 2013-12-15 18:30
我这里没有硝盐槽的，所以不具备硝盐淬火条件。

         打算采用多用炉无氧化/脱碳加热，等 ...

可以温度不要偏高.

春风杨柳

狼心狗肺 发表于 2013-12-18 20:10
可以温度不要偏高.

淬火,回火都要保护。

孤鸿踏雪

狼心狗肺 发表于 2013-12-18 20:10
可以温度不要偏高.

阁下以为温度多高为宜？

hhyy

新手路过

孤鸿踏雪

        这个（应该是一组）产品，最近进行了返工处理，采用密封箱时多用炉加热：775°C（Cp =0.40）×2.5h淬入等温分级淬火油亚温淬火。

        淬火后硬度35~38.5HRC，北热（R1）400℃回火后硬度306~354HBS，450℃重新回火后硬度①266~306HBS，②285~298HBS。硬度符合技术要求，变形量较小，可以满足技术要求。这个产品可以算是起死回生了

若潮

看客户的设计图纸了，如果图纸上设计的性能没要求的高，可以和客户协商解决。

小小丑

孤鸿踏雪 发表于 2014-1-22 15:32  这个（应该是一组）产品，最近进行了返工处理，采用密封箱时多用炉加热：775°C（Cp =0.40）×2.5h ...

据说置于死地而后生就是这样来的。
死马当活马医的事情也干过，成功了雀跃，失败了无憾。
如果可能，将返修前的产品装机验证（在测试线进行），和正常合格品比较一下使用寿命，挑战技术要求的合理性，难度不小。
没有看到结论之前，我也看不到附件图纸，有过760淬火低温回火的想法。
马后炮之言，大家见笑了。

孤鸿踏雪

小小丑 发表于 2014-1-24 08:43
据说置于死地而后生就是这样来的。
死马当活马医的事情也干过，成功了雀跃，失败了无憾。
如果可能，将返 ...

此所谓成功失败都是歌啊