花键轴渗碳淬火硬化层的分布

搬运工

cnszgong 发表于 2015-7-22 21:03
结论应该是对的，但是使用端淬实验来证明渗层淬透性是比较勉强的。
如果一定要这么做那么应该使用同材质 ...

1.实验条件都没有讲清楚，怎么运用所谓的实验数据？
2.论文编者似乎不清楚影响硬度的因素不仅仅是单纯的一个碳含量？

cnszgong

搬运工 发表于 2015-7-22 21:12
1.实验条件都没有讲清楚，怎么运用所谓的实验数据？
2.论文编者似乎不清楚影响硬度的因素不仅仅是单纯的 ...

这个结果也不是很严谨，渗层淬透性最佳的表面含碳量是有一定范围的，不是像文章中所说的最低表面含碳量多少以上就行的。这样就使人误解为表面碳浓度越高，渗层淬透性越好了。

搬运工

cnszgong 发表于 2015-7-22 21:26
这个结果也不是很严谨，渗层淬透性最佳的表面含碳量是有一定范围的，不是像文章中所说的最低表面含碳量多 ...

”渗层淬透性最佳的表面含碳量“与“最佳渗层淬透性的含碳量”分别是怎样的一个概念呢？
这不是存心叫人蒙圈么？

cnszgong

搬运工 发表于 2015-7-22 21:48
”渗层淬透性最佳的表面含碳量“与“最佳渗层淬透性的含碳量”分别是怎样的一个概念呢？
这不是存心叫人 ...

也许 这篇文章是为了写文章（拿去发表）而写文章。

cnszgong

搬运工 发表于 2015-7-22 21:48
”渗层淬透性最佳的表面含碳量“与“最佳渗层淬透性的含碳量”分别是怎样的一个概念呢？
这不是存心叫人 ...

关于表面“合金”碳浓度在多少范围，在ISO 6336中有这么一段

siyuan

随风飘飘 发表于 2015-7-21 13:51
是否都能控制在公差以内！

如果都想控制在公差以内，很难达到。一般比较科学的技术要求，会明确各部位检测的硬化层深分别最低不能少于多少（各处要求不一样的），很多国外的产品金相检测标准有比较明确的要求。