轴承套圈变形与油槽搅拌的关系

吉祥如意

稻草人 发表于 2014-1-6 16:23
示意图请见36楼，还请版主给分析下，思路、原理是什么？

换个思路：无非是想达到一个目的：均匀冷却，均匀淬火。

稻草人

吉祥如意 发表于 2014-1-6 16:25
换个思路：无非是想达到一个目的：均匀冷却，均匀淬火。

这点是毋庸置疑的，但是从翻转的时间看（加快传动速度  现在我们这儿的是18s）也不会进入蒸汽膜阶段，好像处于沸腾的末期，上下端面温差不大，影响会有吗？ 如果完全度过了蒸汽膜阶段，对于沸腾阶段的话，会有什么影响？对于轴承套圈就算幅高15mm的话，上下端面对应油温也不会差多少（沸腾阶段）

稻草人

顺道问下  选择性给回复者钱币怎么给  一直没找到

稻草人

wanfeifei 发表于 2014-1-5 18:01
他感觉有很多好处？

小伙伴  关于蒸气膜破裂时间有待商榷,所以在翻转的时候蒸气膜是否存在有待考证

稻草人

搬运工

你是否看过这方面的一篇论文？
我认为那只是在一种理想化的情况下才能存在的。
目前的网带炉做不到这一点。

稻草人

搬运工 发表于 2014-1-6 20:24
你是否看过这方面的一篇论文？
我认为那只是在一种理想化的情况下才能存在的。
目前的网带炉做不到这一点。 ...

我这一段一直在看这一方面的文章,但是由于基础差,很多问题还在纠结,上面图片的钢球30mm  30s蒸气膜都没有过去,小网带18s 又会是什么情况?  冷却曲线是怎样得到的?蒸气膜的破裂是因为热量不够不足以产生足够的气泡,那较这个说 同种材料  同种淬火介质,工件质量3kg 和20kg 的蒸气膜阶段时间差会很大,那淬火油冷却曲线有什么用那

稻草人

搬运工 发表于 2014-1-6 20:24
你是否看过这方面的一篇论文？
我认为那只是在一种理想化的情况下才能存在的。
目前的网带炉做不到这一点。 ...

换句话讲,给你淬火油的冷却曲线,你能判断出7024.01的蒸气膜的时间吗?怎么判断那

wanfeifei

稻草人 发表于 2014-1-6 20:46
换句话讲,给你淬火油的冷却曲线,你能判断出7024.01的蒸气膜的时间吗?怎么判断那 ...

若能把蒸汽膜破裂的时间计算出来，那就知道怎样调整小网带的速度了。

搬运工

wanfeifei 发表于 2014-1-6 21:36
若能把蒸汽膜破裂的时间计算出来，那就知道怎样调整小网带的速度了。

零件落料位置不能确定，这本身就是个问题。

wanfeifei

搬运工 发表于 2014-1-6 21:38
零件落料位置不能确定，这本身就是个问题。

嗯。落料位置可能会受工件形状，大小等影响。

稻草人

搬运工 发表于 2014-1-6 21:38
零件落料位置不能确定，这本身就是个问题。

嗯 这点没错  但是会形成一个区域    如果活很乱的话  在提升机上会很不均匀  

稻草人

wanfeifei 发表于 2014-1-6 21:36
若能把蒸汽膜破裂的时间计算出来，那就知道怎样调整小网带的速度了。

大概时间也好呀

稻草人

wanfeifei 发表于 2014-1-6 21:45
嗯。落料位置可能会受工件形状，大小等影响。

基本不会差太多,网带炉网带速度很慢,从后炉门出来不会有水平的初速度,加上油幕会给工件一个力,所以水平方向除了磕碰不会走太远

搬运工

稻草人 发表于 2014-1-6 21:54
基本不会差太多,网带炉网带速度很慢,从后炉门出来不会有水平的初速度,加上油幕会给工件一个力,所以水平方 ...

要想说明这个问题，必须有数据。

zhaozhhihua

稻草人 发表于 2014-1-6 20:44
我这一段一直在看这一方面的文章,但是由于基础差,很多问题还在纠结,上面图片的钢球30mm  30s蒸气膜都没有 ...

你的网带炉上，淬火油槽有没有搅拌装置？或者攒动装置？
这个明确了：
1、你再分析下蒸汽膜的破损阶段和及实验时破坏阶段有什么差别？
2、再分析产品在油槽中的反转情况？是否收到这个因素的影响？

稻草人

zhaozhhihua 发表于 2014-1-7 12:17
你的网带炉上，淬火油槽有没有搅拌装置？或者攒动装置？
这个明确了：
1、你再分析下蒸汽膜的破损阶段和 ...

帮忙分析下蒸汽膜破裂时间

zhaozhhihua

稻草人 发表于 2014-1-7 12:31
帮忙分析下蒸汽膜破裂时间

这个可以参考你测定的冷却曲线，一般蒸汽膜破裂，达到对流阶段，这个时候达到最大的冷却速度。
你可以在冷却曲线上查看最大冷速对应的时间。

稻草人

zhaozhhihua 发表于 2014-1-7 17:04
这个可以参考你测定的冷却曲线，一般蒸汽膜破裂，达到对流阶段，这个时候达到最大的冷却速度。
你可以在 ...

冷却速度最大是沸腾阶段，因为工件大小不一样，只要有足够的温度（热量） 蒸气膜是不会破裂的  

稻草人

zhaozhhihua 发表于 2014-1-7 17:04
这个可以参考你测定的冷却曲线，一般蒸汽膜破裂，达到对流阶段，这个时候达到最大的冷却速度。
你可以在 ...

从热量散失速度到是可以算算看

zhaozhhihua

稻草人 发表于 2014-1-7 17:23
冷却速度最大是沸腾阶段，因为工件大小不一样，只要有足够的温度（热量） 蒸气膜是不会破裂的   ...

不好意思，确实应该是沸腾阶段，谢谢提醒。。

zhaozhhihua

稻草人 发表于 2014-1-7 17:24
从热量散失速度到是可以算算看

我感觉计算出来和实践误差比较大，我讲的参考冷却曲线上的数据，也只是参考而已。因为测定冷却曲线一般是在静止状态上测定的，实践中淬火油槽一般有搅拌装置，可以加快蒸汽膜的破坏。

稻草人

师傅们给分析分析 在不开搅拌 用油德润宝729等温淬火油 110° 窜动频率40次/分（幅度差100mm） 小网带速度50mm/s的情况下，6210/01冷却的每一阶段时间怎么算？大概时间哪？

稻草人

zhaozhhihua 发表于 2014-1-7 17:31
我感觉计算出来和实践误差比较大，我讲的参考冷却曲线上的数据，也只是参考而已。因为测定冷却曲线一般是 ...

冷却曲线是以什么工件测的那？有多大？可以类比下哈

zhaozhhihua

稻草人 发表于 2014-1-7 17:34
冷却曲线是以什么工件测的那？有多大？可以类比下哈

比较常用的就是淬火油冷却曲线测定仪，好像已经出了更加先进的检测手段，我也期待能用用。。