20CrMnMoH渗碳缓冷后硬度高

孤鸿踏雪

　　　2012—20/04日，有一批轴套（20CrMNMoH）井式渗碳炉渗碳缓冷，工艺为：900℃（Cp=0.50）×30min＋900℃（Cp=1.15）×100min＋900℃（Cp=0.85）×35min→870℃（Cp=0.85）×min→缓冷罐（CO2：15L/min）×120min
         产品出炉后在扩孔和攻丝时发现硬度高，难以加工，抽检硬度后发现36~43HRC，先采用400℃×2h回火后重检硬度，几乎没有改变，再进行480℃×2h空冷回火，硬度35~40HRC。    材质分析结果：0.21C，0.28Si，1.14Mn，1.33Cr，0.22Mo。这个成分完全符合GB5216—2004中20CrMnMoH的要求，但其含碳量和合金元素含量均偏上限
        这个案例原来在热处理论坛发过一个帖子，但2013—03/01重做一批该产品，2013—08/01开发部工程师反映，本批CA642526在钻孔攻丝中硬度太高（检测为36~42HRC），由于生产部急于加工，结合上次回火效果，没有重新回火。
　　　但后来在加工过程中，实在难以加工，遂于今天上午安排用480℃回火，回火后表面硬度37~39HRC，据操作工反映攻丝已经很容易。

沧海一声笑

缓冷时因材质的原始碳含量以及合金元素含量都偏上限，那么就会有类似于淬火的现象发生了，表现出的就是硬度高了！

cnszgong

这种情况我们在20CrNi2MoA上也出现过。最后我们在轴的中心部位已加工出的孔内取样拿去进行化学分析。结果含碳量达到了0.42%。属于偏析严重。

霜月

去年我曾处理过一批20CrMnMoH钢的齿轮，模数11的齿轮渗碳淬火后心部硬度达到48HRC，检测的结果也是成分都偏上限，且微量B元素含量比较高。

Adam

完全可以避开一些"自找的麻烦“
为什么870度空冷后再加工，空冷的速度不好控制啊
这里的空冷在组织上不是很容易控制的

很想知道楼主为何选择870度空冷，而非其他工艺

孤鸿踏雪

Adam 发表于 2013-2-1 16:34

                               
登录/注册后可看大图

完全可以避开一些"自找的麻烦“
为什么870度空冷后再加工，空冷的速度不好控制啊
这里的空冷在组织上不是很 ...

       870均温后是进入一种自制的可以密封的缓冷罐内，罐内可通入二氧化碳或氮气保护，罐外有循环水冷系统加速降温。不是空冷。

Adam

孤鸿踏雪 发表于 2013-2-1 16:41

                               
登录/注册后可看大图

870均温后是进入一种自制的可以密封的缓冷罐内，罐内可通入二氧化碳或氮气保护，罐外有循环水冷系 ...

多用炉使用风扇加炉壁油冷都不可控
我想知道为什么选择这种工艺

孤鸿踏雪

Adam 发表于 2013-2-1 16:50

                               
登录/注册后可看大图

多用炉使用风扇加炉壁油冷都不可控
我想知道为什么选择这种工艺

      就是为了丝孔防渗。如果事先打孔攻丝，以螺杆穿孔两端堵死来防渗，会导致芯部硬度达不到技术要求。

孤鸿踏雪

Adam 发表于 2013-2-1 16:50

                               
登录/注册后可看大图

多用炉使用风扇加炉壁油冷都不可控
我想知道为什么选择这种工艺

      不知道“多用炉使用风扇加炉壁油冷都不可控”是指什么不可控？

Adam

是指组织的不可控
由于零件材料，大小，装炉等不同
再加上这种冷却，组织上会不想我们想象的那么好，