渗碳淬火工件的检验

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20CrMnTiH材料的齿轮渗碳淬火后检验；齿轮从齿根到齿顶靠近表面的晶粒度2.5级非常粗大，请教各位专家造成渗碳淬火工件表面晶粒度粗大的原因有哪些？

aoao

发张图片什么的？

fjg

2.5级，能问下您们那是什么设备吗、多高的温度渗碳，渗碳时间多长，进料的检测报告？

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fjg 发表于 2014-12-25 11:44
2.5级，能问下您们那是什么设备吗、多高的温度渗碳，渗碳时间多长，进料的检测报告？ ...

丰东的多用炉，910度渗碳，时间6小时左右，进料检验晶粒的6-7级。怀疑是锻打温度过高造成的。

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aoao 发表于 2014-12-25 11:16
发张图片什么的？

顾客反馈的问题，没有图片，正在查找原因。

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tlx322 发表于 2014-12-25 11:57
原材料有问题吧，不然怎么能粗成这个样子

原材料检验6-7级，顾客反馈表面2.5级，心部组织非常细11级，估计不是原材料的问题。

双液淬火

都做了哪些预备热处理！

日月光辉

我这里也出现过两次那种现象，就表面五六个丝组织粗大，残奥级别也较高，出现的时候那两炉也恰恰碳式曲线异常，波动很大。

引起晶粒粗大的原因：

第一，成分偏析，如果你的这个都是出现在齿面和齿根那么点点上，这个原因可以排除了，不会那么巧合吧，呵呵

第二：临界变形区，加热再结晶晶粒粗大

第三：升温速度（在论坛上有人提起过这个问题，好像是推盘炉吧，把第一段温度降低了，问题解决。这个我没有遇到过），依稀记得点点

第四：表面碳溶度，建议测测表面的碳溶度多少

第五：保温温度，保温温度影响一般都是整体粗大


目前想到的就这么点点，根据实际情况分析吧，等待你的金相图片

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日月光辉 发表于 2014-12-25 21:48
我这里也出现过两次那种现象，就表面五六个丝组织粗大，残奥级别也较高，出现的时候那两炉也恰恰碳式曲线异 ...

顾客反馈检验结果是：表面M4级、残余A2级、碳化物1级、心部11级较细只有表面晶粒粗大，我们分析可能和锻造中频加热温度有关。