38CrMoAl气体氮化0.3mm处达到700HV的工艺讨论

蓝色封印

材料38CrMoAl，调质硬度33-35HRC,要求0.3mm处达到700HV，怎么样的工艺能达到？

见仁见智

   这么高的技术要求，少见！初步判断，渗氮深度至少要在0.55mm以上，如果采用二段法工艺，第一段510℃渗氮的时间至少 35h。
    实践出真知，没有已知的经验和借鉴资料，凭空探索这样的工艺需要的费用相当昂贵啊，因为还有设备、产量和氮势控制系统方面的影响，再者有可能带出一些其它问题，比如脉状组织的等级、白亮层的厚度等，一次成功的可能性有多大，真的很难说 ，需要从经济角度进行评估

孤鸿踏雪

见仁见智 发表于 2016-6-9 07:52
这么高的技术要求，少见！初步判断，渗氮深度至少要在0.55mm以上，如果采用二段法工艺，第一段510℃渗氮 ...

        前些时，有一位不知名姓的朋友，发来几个38CrMoAlA的氮化试样：工艺时间很长（大约110h）。从装炉到出炉，近7天，工艺大概情况为：装炉量：8~10T，300℃×3h→450℃×10h后送氨气（NH3：40~50L/h）→505℃（NH3：200L/h，分解率30%）×36h→545℃（140L/h，65%）×18h+545℃（40L/h，80%）×14h→炉体鼓风快速冷却
        我刚才让我们的检验员检查一下这个氮化试样的硬度梯度：840/0.10，644/0.20，570/0.30，449/0.40，307/0.50，294/0.60，290/0.70，282/0.80。

        大家可以顺便分析一下这个氮化工艺的优劣

双溪六石sky

材料38CrMoAl渗氮层也太深了吧？

见仁见智

孤鸿踏雪 发表于 2016-6-13 17:06
前些时，有一位不知名姓的朋友，发来几个38CrMoAlA的氮化试样：工艺时间很长（大约110h）。从装 ...

    装料8~10t，设备应当较大，在不同温度下渗氮的通氨气量分别为200 、140L/h，从分解率看炉气的渗氮，应当是比较高的，但实际上供氨气量是不够的，也就是活性氮原子并不多，这种现象，通常称为 ‘虚氮势’ 。所以渗氮层的表面硬度并不高，深度也只有大约0.45mm左右。
    对吗？可以讨论

秦时明月

见仁见智 发表于 2016-6-13 19:25
装料8~10t，设备应当较大，在不同温度下渗氮的通氨气量分别为200 、140L/h，从分解率看炉气的渗氮，应 ...

见仁见智老前辈分析的透彻，这么大的炉子，氨气量是小了，虽然说分解率达到了，但活性氮原子并不多，渗氮层深度增加的很慢，杨工提供的案例估计脉状氮化物不会高。0.3处700HV0.3做到的随时性太大，偶然一炉可能达到，但要每炉达到不是易事。

孤鸿踏雪

见仁见智 发表于 2016-6-13 19:25
装料8~10t，设备应当较大，在不同温度下渗氮的通氨气量分别为200 、140L/h，从分解率看炉气的渗氮，应 ...

           这台氮化炉炉罐几何尺寸为Ф900×7000，无风筒，表面硬度并不低，在1000~1100HV之间，但感觉到硬度梯度太陡。
           按照GB/T11354-2005检测了它的渗氮层深度为0.50mm，再根据他的炉膛容积和氨气流量，明显供氮不足

孤鸿踏雪

秦时明月 发表于 2016-6-13 21:23
见仁见智老前辈分析的透彻，这么大的炉子，氨气量是小了，虽然说分解率达到了，但活性氮原子并不多，渗氮 ...

           主题的这个课题如果有你来做，应该不是问题。

           我发的那个检测结果，脉状组织比较明显，但也不是最糟糕的

孤鸿踏雪

秦时明月 发表于 2016-6-13 21:23
见仁见智老前辈分析的透彻，这么大的炉子，氨气量是小了，虽然说分解率达到了，但活性氮原子并不多，渗氮 ...

            我找到了清淡帮我i做的照片

秦时明月

孤鸿踏雪 发表于 2016-6-14 11:06
我找到了清淡帮我i做的照片

脉状氮化物还行。