42CrMo氮化的问题

求学 · 发表于 2012-12-24 21:24:05

42CrMo氮化层深0.6mm的地方要求HV大于450 ，能做到吗？

潇潇暮雨 · 发表于 2012-12-25 11:34:38

这可是相当的难啊。也许根本无解...

如果传说中的低温（300度）渗氮技术存在，那么可以出一个怪招：把产品淬火后进行低温回火，保证基体硬度在46HRC左右，然后进行低温渗氮。

所以因为 · 发表于 2012-12-25 11:51:49

潇潇暮雨发表于 2012-12-25 11:34

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这可是相当的难啊。也许根本无解...

如果传说中的低温（300度）渗氮技术存在，那么可以出一个 ...

把产品淬火后进行低温回火~~~~
低温回火的温度是多少？

潇潇暮雨 · 发表于 2012-12-25 14:59:28

所以因为发表于 2012-12-25 11:51

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把产品淬火后进行低温回火~~~~
低温回火的温度是多少？

应该低于300度吧

所以因为 · 发表于 2012-12-25 15:06:01

潇潇暮雨发表于 2012-12-25 14:59

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应该低于300度吧

低温回火低于300度，再进行低温（300度）的渗氮，从温度是看，基体硬度在46HRC左右能保证吗！

潇潇暮雨 · 发表于 2012-12-25 15:14:33

所以因为发表于 2012-12-25 15:06

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低温回火低于300度，再进行低温（300度）的渗氮，从温度是看，基体硬度在46HRC左右能保证吗！ ...

呵呵，正是如此啊，玄机就在这里。

如果楼主不限制材料，那么采用高速钢或Cr12型模具钢淬火+回火后，再进行氮化，那么其层深0.60mm处的硬度不低于450HV，那简直不是什么问题

求学 · 发表于 2012-12-25 18:05:51

今天厂家同意把0.6的地方以HV400为界限验收！大家有什么好主意啊？

求学 · 发表于 2012-12-25 18:19:55

主要技术要求：表面硬度大于550HV1。0.6的地方大于400HV，白亮层小于0.02 疏松1-3级同件产品表面硬度值相差不能超过40HV，脆性1-3级。

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-12-27 10:23:53

求学发表于 2012-12-25 18:05

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今天厂家同意把0.6的地方以HV400为界限验收！大家有什么好主意啊？

尽管如此，此题还是难解啊，请看看我这个产品的外方检测报告

dhzhou888 · 发表于 2012-12-27 10:35:12

这的确是难题，是哪个企业标准？

枯木望春 · 发表于 2012-12-27 11:33:16

本帖最后由枯木望春于 2012-12-27 11:34 编辑

难啊！特别是 '同件产品表面硬度值相差不能超过40HV' ——维氏硬度检测过程中本身出现的误差值恐怕都要超过这个数字。除非整个零件表面都是镜面，而且使用的是计量站的检测仪器和专业操作水平，才有可能定案。
会不会是技术陷井？！

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-12-27 11:43:02

刚才的图片少传了一幅

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-12-27 11:46:01

枯木望春发表于 2012-12-27 11:33

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难啊！特别是 '同件产品表面硬度值相差不能超过40HV' ——维氏硬度检测过程中本身出现的误差值恐怕都要 ...

以前的日本工业标准（JIS）曾规定，气体氮化同一炉产品不同件的硬度允差为140HV，而同一件产品表面硬度允差80HV。但这个JIS标准比较早。

枯木望春 · 发表于 2012-12-27 16:14:28

如此超常的技术要求，应当要用户提供样件，进行实地检测，用其结果说话

dhzhou888 · 发表于 2012-12-27 19:46:42

同件产品表面硬度值相差不能超过40HV——与标准硬度块的精度要求差距不大。

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-12-28 09:53:11

dhzhou888 发表于 2012-12-27 19:46

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同件产品表面硬度值相差不能超过40HV——与标准硬度块的精度要求差距不大。 ...

看来这是一个极大的陷阱！枯木望春的主意很好，一定要让对方提供可以用于解剖的样件。

求学 · 发表于 2012-12-30 19:30:30

试验3天后出炉到时把结果告诉大家！

cnszgong · 发表于 2012-12-30 19:38:15

楼主有没有在氮化前检测过零件的表面硬度？

求学 · 发表于 2012-12-30 19:41:35

检了 HB278-295

求学 · 发表于 2013-1-8 18:40:12

本帖最后由求学于 2013-1-8 18:41 编辑

该工件第一次氮化结果:0.5的地方451 0.6 的地方387 氮化物2级疏松2级白亮层0.01 表面 HV1 600 623 652 继续试验！

hnhxslr · 发表于 2013-11-9 14:28:45

求学发表于 2013-1-8 18:40
该工件第一次氮化结果:0.5的地方451 0.6 的地方387 氮化物2级疏松2级白亮层0.01 表面 HV1 600 623 ...

怎么没有后文了？这个要求要看你的调质结果了，合适完全可以做到。

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-11-9 15:34:12

求学发表于 2013-1-8 18:40
该工件第一次氮化结果:0.5的地方451 0.6 的地方387 氮化物2级疏松2级白亮层0.01 表面 HV1 600 623 ...

这个都比较猛啊？能否晾晒一下工艺？

刨根问底 · 发表于 2013-11-9 17:06:11

很玄，如果调质硬度较高可行

热处理高工老马 · 发表于 2014-8-7 11:18:57

42crmo氮化0.6，硬度450以上很容易做到的呀

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-8-8 11:19:57

热处理高工老马发表于 2014-8-7 11:18
42crmo氮化0.6，硬度450以上很容易做到的呀

您对主题的理解有误：主题的技术要求是在渗氮层深度0.60mm处的硬度不低于450HV，这个还容易吗？

热处理高工老马 · 发表于 2014-8-8 11:29:17

哈哈哈哈，是理解错误哈，这个料氮化表面也就是498------599左右，0.6mm处450常规氮化有点困难，可以更改工艺试一下子，必须控制表脆

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-8-8 16:58:32

本帖最后由孤鸿踏雪于 2014-8-11 11:12 编辑

热处理高工老马发表于 2014-8-8 11:29
哈哈哈哈，是理解错误哈，这个料氮化表面也就是498------599左右，0.6mm处450常规氮化有点困难，可以更改工 ...

这个材料氮化表面硬度可以达到600~750HV，并不困难

热处理高工老马 · 发表于 2014-8-25 13:50:35

0.6mm已经是基体的硬度，hv450可以做到，氮化温度不可太高，没问题，如果是离子氮化更好控制了

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-8-25 15:27:35

热处理高工老马发表于 2014-8-25 13:50
0.6mm已经是基体的硬度，hv450可以做到，氮化温度不可太高，没问题，如果是离子氮化更好控制了 ...

42CrMo氮化，如果基体硬度要保证在450HV（约相当于46HRC），那么预备热处理的调质高回温度大约在300°C左右，试问：在什么温度条件下进行氮化，可保证这个基体硬度（450HV）不会降低？

热处理高工老马 · 发表于 2014-8-26 08:57:30

让那该问的人来问好吗孤总

我叫温成芳 · 发表于 2014-9-1 22:07:29

楼主后来试验结果如何？达到要求了吗？还是正向楼上说的技术陷阱。。。。。

正信热处理 · 发表于 2014-9-2 14:03:27

淬火加400度回火，然后再400度氮化试试。应该问题不大。

正信热处理 · 发表于 2014-9-8 09:20:48

楼主可否分享后续实验结果？

热处理高工老马 · 发表于 2015-3-3 10:30:26

正信热处理发表于 2014-9-2 14:03
淬火加400度回火，然后再400度氮化试试。应该问题不大。

这个温度才靠谱，哈哈哈，就是氮化变形量和深度要控制了，

正信热处理 · 发表于 2015-3-3 17:04:06

也许楼主已试验成功，不愿分享工艺。

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