求助！！！SWRCH22A退火表面冷挤压后麻点

精密贝贝

各位老师好，去年上的新加工方法。加工的产品对表面要求很高，不能有麻点凹坑，冷挤压成型后光洁度1.6以下。我使用的材料牌号是：SWRCH22A精拔线材，球化退火，线径4毫米，台资企业生产。材料到厂以后冷镦加工，冷镦成型后长度23毫米直径不变。然后拉到热处理公司经过真空退火，退火后再搓沟，搓沟的长度8毫米，直径2.8。现在问题是材料换了好几个公司，都是一批好忽然下一批又不好。产品冷挤压成型后表面很多小麻点小凹坑。一吨材料生产40万件，里面有好的，有坏的。报废了可惜，人工全检头都大了。我找材料商，但又那不出证据到底是在他公司球化退火出的问题还是我公司真空退火出的问题。求各位老师帮助感谢！！！！我的QQ2556619487。

精密贝贝

是热处理问题，但怎么检查什么指标怎么判断是否符合要求。

精密贝贝

帮帮我吧各位老师，新的加工工艺是去年学习韩国企业的，模具也是到韩国做的，这种生产方式在韩国企业已经10年了，没什么问题很成熟，但我公司去年开始按新工艺生产以后表面问题始终解决不了，冷拔线材供应商换了好几家都是台资企业。和他们沟通怀疑是热处理有问题但又说不明白，他们看你说不明白也不承认，去年有10吨线材出现表面不好的现象在我一再要求下厂家来人了，一共来了两个人其中一个是品质部的，他说漏嘴了是热处理原因，最后材料退了，但我们公司也停产了3个月，什么原因造成的问题他们也不详细说。后来又换了一家材料商前面几批材料还不错，春节后到的一批材料又出现表面不好了和以前现象一样。因为每次订的材料不多，大的材料供应商都不怎么搭理你，小的材料商还不敢用。出现问题沟通很麻烦要不就说不做了，真的快愁死了。

小袁

来个老师帮帮这个哥们吧！

hnhxslr

朋友我觉得不是你的工艺的问题，也不是材料的问题，应该是工序间的配合问题

hnhxslr

前后工序机加的加工率与退火的工艺不匹配，导致退火后机加出现问题的

hnhxslr

另外还有一个问题就是材料在冶炼时，加入的废旧料太多、太潮湿也可能造成这种问题，这个你不好查找的

shaod

把你的工序详细说说，有麻坑的照片么？最好配上各序的照片。

初步判断是热处理的问题，晚上再说吧，有客人来了

见仁见智

      低碳钢冷形变加工（冷拔、深冲、冷镦），对其组织状态是有严格要求的。通常的热处理只有两种，一是使渗碳体球化退火；一是再结晶退火（控制铁素体晶粒等级）。然而，这两种热处理看似简单，但并不想象的那么简单，都必须与钢牌号，特别是与每道加工工序形变程度结合起来。这样，几乎每一种零件的制造过程中的热处理都有保证获得最佳外形质量的专用工艺，并不是我们热处理通常掌握概念直接套用手册上的通用工艺。
   一般的情况是，通过试生产来微调整热处理工艺参数，一旦获得认可的工艺后投入了规模生产，就再也很难改动它，也不会有人对此进行专门报道，因为实在找不出有什么新东西来宣扬一番。
   这个问题，通常要在冷形变加工的书藉和资料中才有比较详细的论述，热处理书籍中论述大都比较简单，或者一带而过，也给一些初接触这个问题的热处理人员带来困惑。
   难者不会，会者不难，遇上这种问题，充充电即可解决

草原的风

最好做个球化退火后的金相组织照片，我怀疑球化退火质量不高所致，碳化物粗大，在进行塑性变形过程中塑性变形不同步导致麻坑，你最好把好的和坏的做个对比，然后把金相照片发上来让大家分析，热处理之家的人一般不会没有根据的瞎说的。