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电机转子矽钢片冲裁模的热处理

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发表于 2013-1-23 21:00:19 | 显示全部楼层 |阅读模式
现在大多使用Cr12MoV材质,淬火硬度60-62HRC,同志们大多会采用哪种工艺呢?

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发表于 2013-1-25 07:57:22 来自手机 | 显示全部楼层
耐磨而不崩。
貌似低回较好。
与原始组织关系多多,此决定着奥氏体化工艺。
或许部分下贝,残奥是可取的。
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 楼主| 发表于 2013-1-25 20:23:56 | 显示全部楼层

硬度在63-65HRC时使用效果最佳,你说的那些是不好做到这个硬度的吧?
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发表于 2013-1-25 22:15:51 来自手机 | 显示全部楼层
高淬高回应该是不错的选择。
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发表于 2013-1-25 22:25:54 | 显示全部楼层
低淬低回。
这种模具有直径很大的,温度上限满足的炉子往往装不下,装得下的往往超温度上限。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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 楼主| 发表于 2013-1-25 23:26:50 | 显示全部楼层
qibao9891 发表于 2013-1-25 22:25
低淬低回。
这种模具有直径很大的,温度上限满足的炉子往往装不下,装得下的往往超温度上限。 ...

低温淬火对耐磨性的影响很大的。
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发表于 2013-1-27 23:08:42 | 显示全部楼层
qibao9891 发表于 2013-1-25 22:25
低淬低回。
这种模具有直径很大的,温度上限满足的炉子往往装不下,装得下的往往超温度上限。 ...

我觉得,不能按设备选择工艺,而是按工艺选择给力的设备,
为成功找方法,不为失败找借口。
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发表于 2013-1-28 00:41:51 | 显示全部楼层
冀--小田 发表于 2013-1-27 23:08
我觉得,不能按设备选择工艺,而是按工艺选择给力的设备,

按设备也可以选择出给力的工艺。

传说中,这类钢材还有一种奇怪的工艺。不属于常见的低淬低回、高淬高回、低淬高回。
这是一种加热温度很低的低淬高回。淬火加热温度930℃,淬火后硬度不高,回火2~3次后,硬度升到高硬,回火温度不详,应属中温回火。前处理不详。
我也在这行混了有些年头了,自认为没吃过猪,总见过猪跑。可这个工艺,居然连硬化原理都不知道。
这个问题几年之前,曾发在隔壁某专业论坛,几年来无人能解,我也没有参透。
此工艺显著优势是把淬火温度1030℃的Cr12MoV,用上限温度只有950℃的中温井式炉和箱式炉来做。

只当是个传说吧。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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 楼主| 发表于 2013-1-28 06:27:37 | 显示全部楼层
qibao9891 发表于 2013-1-28 00:41
按设备也可以选择出给力的工艺。

传说中,这类钢材还有一种奇怪的工艺。不属于常见的低淬低回、高淬高回 ...

930的情况下有过接触,滴注氰化气氛,装炉量较大。
淬火后硬度很高,转至磨床后发现问题——磨不动,甚至都没有火花。
自此,把这一现象留作了储备,此工艺定为M工艺使用。
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发表于 2013-1-28 07:26:42 来自手机 | 显示全部楼层
shaod 发表于 2013-1-28 06:27  930的情况下有过接触,滴注氰化气氛,装炉量较大。  淬火后硬度很高,转至磨床后发现问题——磨不动,甚至 ...

高碳高铬钢的渗碳?
貌似蔡美良新编工模钢金相热处理有提及,不过好像后面有升到高温的一步。
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发表于 2013-1-28 07:42:46 来自手机 | 显示全部楼层
shaod 发表于 2013-1-28 06:27  930的情况下有过接触,滴注氰化气氛,装炉量较大。  淬火后硬度很高,转至磨床后发现问题——磨不动,甚至 ...

曾经提及有部分残奥,下贝,或许可行的猜测。
用豹工说的方法容易操作,残奥不用解释了吧?下贝可以用下贝等温温度回火得到。至于硬度,没有用过930℃渗碳氮,不清楚具体情况。
二十年前,870℃固体渗碳剂覆盖做CR12,或许应该叫浅层渗碳,230℃回火,62HRC。拉伸模具寿命尚可。
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 楼主| 发表于 2013-1-28 07:54:59 | 显示全部楼层
小小丑 发表于 2013-1-28 07:42
曾经提及有部分残奥,下贝,或许可行的猜测。
用豹工说的方法容易操作,残奥不用解释了吧?下贝可以用下 ...

无需再升高温,当时因为限电半个月无奈之下准备了个烧煤的炉膛,把渗碳炉的炉罐放入其中,最高温度大概就是930-950(炉罐内)的样子。
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发表于 2013-1-28 10:39:51 | 显示全部楼层
根据硬度要求:
预热850℃,加热1050℃,分级620℃,贝氏体260℃,回火温度520℃(第一次510℃,55HRC)后用520℃,59---61HRC。
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 楼主| 发表于 2013-1-28 10:45:35 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-1-28 10:39
根据硬度要求:
预热850℃,加热1050℃,分级620℃,贝氏体260℃,回火温度520℃(第一次510℃,55HRC)后用 ...

预热850℃,加热1050℃,分级620℃(可免),贝氏体260℃,回火温度520℃,硬度63-65HRC
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发表于 2013-1-28 10:56:17 | 显示全部楼层
shaod 发表于 2013-1-28 10:45
预热850℃,加热1050℃,分级620℃(可免),贝氏体260℃,回火温度520℃,硬度63-65HRC ...

你用535回火看看!
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 楼主| 发表于 2013-1-28 10:59:01 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-1-28 10:56
你用535回火看看!

520-550回火硬度基本没有变化的,580能降到59-61HRC这个样子
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发表于 2013-1-28 11:28:53 | 显示全部楼层
shaod 发表于 2013-1-28 10:59
520-550回火硬度基本没有变化的,580能降到59-61HRC这个样子

我们用540回火硬度就在55--57范围了。
加热1050℃这个温度实际是否偏高了?
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 楼主| 发表于 2013-1-28 11:35:35 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-1-28 11:28
我们用540回火硬度就在55--57范围了。
加热1050℃这个温度实际是否偏高了? ...

55-57HRC这个硬度值需要610度回火。
但如果需要这个硬度值的话一般就不采用这个工艺了。
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发表于 2013-1-28 12:01:28 来自手机 | 显示全部楼层
shaod 发表于 2013-1-28 10:45  预热850℃,加热1050℃,分级620℃(可免),贝氏体260℃,回火温度520℃,硬度63-65HRC ...

或许无下贝等温条件,可考虑淬火时不到室温,第一次升到下贝温度回火,这方面你在H13做的的。呵呵呵
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发表于 2013-1-28 12:11:59 | 显示全部楼层
小小丑 发表于 2013-1-28 12:01
或许无下贝等温条件,可考虑淬火时不到室温,第一次升到下贝温度回火,这方面你在H13做的的。呵呵呵 ...

“或许无下贝等温条件”
很有可能是这个因素!
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发表于 2013-1-28 12:26:46 来自手机 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-1-28 11:28  我们用540回火硬度就在55--57范围了。  加热1050℃这个温度实际是否偏高了? ...

保温时间的影响。
沈工的56HRC是第一次回火后的吗?
经历1010℃淬火符合你的数值。
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发表于 2013-1-28 12:36:21 | 显示全部楼层
小小丑 发表于 2013-1-28 12:26
保温时间的影响。
沈工的56HRC是第一次回火后的吗?
经历1010℃淬火符合你的数值。 ...

是2---3次回火后的硬度,用硝盐炉回的。
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发表于 2013-2-1 18:05:09 | 显示全部楼层
    高碳高铬钢的渗碳可行。我做个高速钢渗碳,旨在提高耐磨性,其效果很好。想Cr12MoV钢渗碳也没问题,可大胆一试。并建议将渗碳与低淬低回相结合。

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 楼主| 发表于 2013-2-1 18:21:17 | 显示全部楼层
伯龙马 发表于 2013-2-1 18:05
高碳高铬钢的渗碳可行。我做个高速钢渗碳,旨在提高耐磨性,其效果很好。想Cr12MoV钢渗碳也没问题,可 ...

冲裁模做渗碳处理不是太理想吧?
原来有意把冲裁模做个TD处理试试,但一直没有机会实施。
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发表于 2013-2-1 18:24:31 | 显示全部楼层
    在火花机和线切割还没普及的上世纪60年代,为了解决变形问题,我采用低淬低回和凸模与凹模合模淬火法。实践证明,冷冲压模低淬低回比高淬高回耐磨性好,寿命稍长些,且杜绝了磨削裂纹。

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 楼主| 发表于 2013-2-1 18:51:25 | 显示全部楼层
伯龙马 发表于 2013-2-1 18:24
在火花机和线切割还没普及的上世纪60年代,为了解决变形问题,我采用低淬低回和凸模与凹模合模淬火法。 ...

冷冲压模低淬低回比高淬高回耐磨性好??? 未命名.gif
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发表于 2013-2-2 08:34:58 来自手机 | 显示全部楼层
shaod 发表于 2013-2-1 18:51  冷冲压模低淬低回比高淬高回耐磨性好???

猜一下
按照60年代的时间推算,伯前辈的高淬高回,或许温度到了1080℃,高回当为530℃几次。
低淬或许在1000℃左右。低回或许在250℃,用170℃的概率很小。
综上,高淬耐磨性低的问题或许另有原因,或许晶粒粗大。

部分模具最后的表面现象是磨损失效,犁沟状磨损。真正的原因或许是因为模具受力后,因为吸收冲击的组织少,比如残奥。碳化物成颗粒状从基体脱落,粘附在刃口,对模具造成了颗粒磨损。晶粒粗大或许也类似吧。典型的自相残杀,用低回因为残奥吸收冲击功的作用,反而不容易发生这样的磨损。
单一作用的失效是不存在的。曾经出现表面现象是磨损失效,降低回火温度和提高回火温度,都有一定的效果,没有做细致的记录。

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发表于 2013-2-2 08:40:18 来自手机 | 显示全部楼层
伯龙马 发表于 2013-2-1 18:05  高碳高铬钢的渗碳可行。我做个高速钢渗碳,旨在提高耐磨性,其效果很好。想Cr12MoV钢渗碳也没问题,可 ...

我也有类似的想法。
前提需要考虑残奥的稳定性,假如使用过程中应力促发残奥转变为新鲜的马氏体,对模具服役条件的利弊需要综合考虑。
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 楼主| 发表于 2013-2-4 06:48:37 | 显示全部楼层
基体的强度必须要考虑到的,尤其是需要大冲裁力的时候。
再,弥散析出的碳化物对耐磨性的提高有着更大的影响力。
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发表于 2013-2-4 16:36:43 来自手机 | 显示全部楼层
shaod 发表于 2013-2-4 06:48  基体的强度必须要考虑到的,尤其是需要大冲裁力的时候。  再,弥散析出的碳化物对耐磨性的提高有着更大的影 ...

均匀弥散碳化物质点的作用无可否认。
热处理对此钢的共晶碳化物无可奈何,所以有开始提出的原始组织影响多多之词。
曾经做过双细化实验,可惜由于共晶碳化物成近于铸态的原因,实验结果不理想。因此感觉原始组织的影响在某些时候大于热处理工艺的影响。
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