45钢调质问题

Why · 发表于 2014-8-7 19:55:10

各位老师，我厂有一零件，原材料为钢管。材质：45，尺寸：外径Φ127，壁厚35，高222。调质HB210-240。工艺：850℃，保温1.8H（装炉量：45KW箱式炉装35件）
淬水，610℃回火，保温4H(台车炉回的，此批共100件一起回的）
检验：表面打磨一个多毫米后HB230-240，合格。
问题：加工反应料硬，钻孔时有钻头断在里面的情况。打硬度发现加工后的表面和心部硬度均在HB270左右。
备注：外圆由127加工至120。
金相如下：
说明：图1-图4为上述工艺处理后，加工反应料硬，做的金相。
      图5-图8为同一件630℃又回火3H后，取样做的金相。硬度HB205-210.
      图9为还未加工完的零件
请大家赐教，图1-图4中是什么组织，及可能的形成原因
                  图5-图8中是什么组织。
图1 X100.jpg

aaron01 · 发表于 2014-8-7 23:57:02

两种状态都是沿晶析出的贝氏体和铁素体组织加高温回火组织，差别是5到8图，回火更充分，析出的碳化物开始聚集长大，所以硬度低了。

aaron01 · 发表于 2014-8-7 23:59:37

本帖最后由 aaron01 于 2014-8-8 00:01 编辑

前4张的回火组织有点象回火屈氏体了。

sbm197873 · 发表于 2014-8-8 00:45:34

检验为HB230-240后续抽检又为HB270,是否是采用里氏硬度检测？台车炉是回火台车炉还是淬火台车炉？

随风飘飘 · 发表于 2014-8-8 07:48:39

建议降低切削速度、转速、进刀速度！

wangtao · 发表于 2014-8-8 08:59:06

aaron01 发表于 2014-8-7 23:59
前4张的回火组织有点象回火屈氏体了。

老师，前4张像珠光体吗？

情迷淡酒 · 发表于 2014-8-8 10:18:04

我只看出有羽毛状贝氏体，说明淬火冷却有问题，其它的我看不出来，感觉都差不多，一样的组织。后来的回火温度高，只是回火更充分而已。钻头断，说明机加有问题，注意切削速度，还有冷却要充分，如果是盲孔，要注意排屑，不要一钻到底。

aaron01 · 发表于 2014-8-8 10:45:07

本帖最后由 aaron01 于 2014-8-11 08:05 编辑

wangtao 发表于 2014-8-8 08:59
老师，前4张像珠光体吗？

按照我国的分类，回火组织包括了屈氏体、索氏体。
西方是不分的，统称回火马氏体。

Why · 发表于 2014-8-8 12:27:00

aaron01 发表于 2014-8-7 23:59
前4张的回火组织有点象回火屈氏体了。

请问老师，前四张图除了反映淬火冷却的问题，是不是回火不充分导致了硬度高呢？

Why · 发表于 2014-8-8 12:29:53

sbm197873 发表于 2014-8-8 00:45
检验为HB230-240后续抽检又为HB270,是否是采用里氏硬度检测？台车炉是回火台车炉还是淬火台车炉？ ...

加工时发现里面硬度高，都是用布氏硬度计检的，我们的台车炉一般用来干正火、退火，不是淬火台车炉。

Why · 发表于 2014-8-8 12:30:44

ywjianghu 发表于 2014-8-8 06:47
我理解，他表述的是，
因为加工时，表面去掉了3.5mm，硬度变高了。

是这样的

aaron01 · 发表于 2014-8-8 12:47:51

本帖最后由 aaron01 于 2014-8-11 08:04 编辑

Why 发表于 2014-8-8 12:27
请问老师，前四张图除了反映淬火冷却的问题，是不是回火不充分导致了硬度高呢？ ...

一般认为中温回火的回火珠光体产物是以回火托氏体（屈氏体）为主，高温回火是以回火索氏体为主。
你的前4张图片疑为回火托氏体。

热处理高工老马 · 发表于 2014-8-8 14:15:04

本帖最后由热处理高工老马于 2014-8-8 14:17 编辑

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sbm197873 · 发表于 2014-8-8 16:56:23

Why 发表于 2014-8-8 12:29
加工时发现里面硬度高，都是用布氏硬度计检的，我们的台车炉一般用来干正火、退火，不是淬火台车炉。 ...

退火正火用（高温）和回火炉（低温）的结构应该有区别的。

sbm197873 · 发表于 2014-8-8 17:02:37

我们采购的回转支承毛坯（调质）每半年基本会出现同样的质量问题，也是车加工和打孔困难。每次出问题基本是冷却不良（淬火硬度低）后降低温度回火，组织类似2~4图片。

Why · 发表于 2014-8-8 20:57:31

sbm197873 发表于 2014-8-8 17:02
我们采购的回转支承毛坯（调质）每半年基本会出现同样的质量问题，也是车加工和打孔困难。每次出问题基本是 ...

请问老师，您那儿回转支承毛坯，是由于淬火时冷却不良导致的淬火硬度低，然后用的降温回火来满足硬度要求，怎么还会有车加工和打孔困难的问题呢（硬度又不高）？

sbm197873 · 发表于 2014-8-8 22:29:04

本帖最后由 sbm197873 于 2014-8-8 22:42 编辑

Why 发表于 2014-8-8 20:57
请问老师，您那儿回转支承毛坯，是由于淬火时冷却不良导致的淬火硬度低，然后用的降温回火来满足硬度要求 ...

没说硬度合格啊，硬度散差大的。

风尘 · 发表于 2014-8-9 10:36:25

用降低回火温度来求取硬度的合格范围不合适的它的硬度合格组织不合格性能上是不同的

sbm197873 · 发表于 2014-8-9 11:17:43

抛砖引玉：宏观硬度不是决定切削性能的唯一因素。显微组织铁素体网状带状组织甚至晶粒度等都影响切削性能。要命的是同批里也有一些淬硬的，这些淬硬件到时很难啃。

浩然天地 · 发表于 2014-10-30 13:49:55

金相试样取自什么部位？硬度检测方式是里氏还是什么？

浩然天地 · 发表于 2014-11-1 09:53:30

针对你提的问题，有部分疑问，还请楼主提供说明：
1、原材料问题：原材料是锻坯还是轧材？回火的100件是否是同一熔炼炉号的材料？
2、淬火过程：淬火时是逐件冷却还是35件同时冷却？冷却了多少时间？是一次冷透还是控制冷却？
3、回火问题：回火时炉子是电炉还是燃气炉？回火时工件如何摆放的？回火后工件是如何冷却的？
4、硬度检测问题：淬火后检测硬度了吗？回火后100件是逐件检测还是抽查？每一件检测几处硬度？检测部位是端面还是圆周面？检测方式是台式硬度计还是里氏硬度计？
5、加工问题：有一件检测表面和心部都是270HB，表面硬度是工件什么部位的？心部硬度是加工多少之后检测的？还是将工件切开检测的？
以上问题请楼主尽快回复，谢谢！

所发金相图片初步认定为原材料晶粒粗大加上冷却时冷却速度“适宜”时形成的魏氏体组织。

热处理小学生 · 发表于 2014-12-3 22:48:55

我这也有40cr发生了一样的问题，中间的突出的薄壁反而不动

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