Φ30以上40Cr圆钢淬火硬度不足问题，请各位帮忙分析下~

风火轮 · 发表于 2014-11-5 10:41:16

我公司40Cr销轴，要求调质处理28-32HRC或32-35HRC，直径在Φ30-Φ55mm之间，长100mm左右，目前存在问题是淬火硬度低，有直径大的淬火硬度甚至低于回火之后要求硬度，导致生产困难。
我公司工艺过程：以上尺寸的圆钢件（量小）与直径小点的工件（量大）一起装筐，总重大概200kg，75KW井炉加热，870℃保温，N32油淬火，料筐上下左右摆动。
某厂工艺过程：以上尺寸的圆钢件（量小，我公司的样件）与直径Φ60-Φ120、长350mm左右阶梯轴（量大）一起装筐，总重大概600kg，75KW井炉加热，850℃保温，今禹Y15D快速油淬火，料筐上下动。
目前，两种工艺过程做出的淬火硬度基本一致，Φ32圆钢的硬度40±2HRC，Φ40-Φ55圆钢的硬度32±2HRC。材料化学成分合格，其中含碳量在0.36-0.39之间。
请问，我公司还需不需要换专用淬火油？虽然上述两种工艺过程不完全相同，但即使我们自己做，能提高多少？含碳量提高会有多大效果？用PAG淬火液，淬火硬度应该会明显提高，但会不会出现别的缺陷（领导关心问题），推荐浓度是多少？

所以因为 · 发表于 2014-11-5 10:57:12

不要用淬火油，用PAG淬火液冷却。装筐量不要太多，销轴之间要有间隙。

小袁 · 发表于 2014-11-5 11:00:05

装炉方式是否堆积造成冷却效果差，油槽是否有循环泵，是否有搅拌，油槽大小使用过程中温度怎么样？

随风飘飘 · 发表于 2014-11-5 11:01:31

如果是PAG调质淬火推荐浓度5-10%：

随风飘飘 · 发表于 2014-11-5 11:04:44

用N32油淬火，楼主现在的调质回火温度是多少？

hnhxslr · 发表于 2014-11-5 11:30:50

随风飘飘发表于 2014-11-5 11:01
如果是PAG调质淬火推荐浓度5-10%：

5%裂了

随风飘飘 · 发表于 2014-11-5 11:52:52

hnhxslr 发表于 2014-11-5 11:30
5%裂了

怎么可能呢？我用的就是这个浓度，也没发现有裂纹啊！

tianmu · 发表于 2014-11-5 13:10:40

你可以用水淬火试试，水温保持在40-60°之间

Friday · 发表于 2014-11-5 13:36:49

直径小的一部分如果是连续炉生产，油淬火应该没有问题，如果是井式炉油淬火，建议装炉时工件之间要留有一定的间隙，对于直径比较大的还是建议用水剂淬火，PAG浓度在10%左右。

所以因为 · 发表于 2014-11-5 13:48:50

hnhxslr 发表于 2014-11-5 11:30
5%裂了

5%裂了是PAG的问题吗？

风火轮 · 发表于 2014-11-5 14:01:09

随风飘飘发表于 2014-11-5 11:04
用N32油淬火，楼主现在的调质回火温度是多少？

是鲍工吧？呵呵，那些细点的，要求28-32HRC的，在450-500之间回火了，其他的报废了

风火轮 · 发表于 2014-11-5 14:04:32

小袁发表于 2014-11-5 11:00
装炉方式是否堆积造成冷却效果差，油槽是否有循环泵，是否有搅拌，油槽大小使用过程中温度怎么样？ ...

你好，我公司装料筐，工件是堆积在一起的，油槽有两个螺旋桨，无油循环，靠行车和人工搅拌，油温控制在65度的

随风飘飘 · 发表于 2014-11-5 14:14:46

风火轮发表于 2014-11-5 14:01
是鲍工吧？呵呵，那些细点的，要求28-32HRC的，在450-500之间回火了，其他的报废了 ...

现在有个方法可以一试！那就是淬透性试验，如果没有达到要求说明材料淬透性有问题！

年复一年 · 发表于 2014-11-5 16:00:46

油淬成功率不高建议水淬.浓度控制在6%即可

所以因为 · 发表于 2014-11-5 16:19:14

风火轮发表于 2014-11-5 14:04
你好，我公司装料筐，工件是堆积在一起的，油槽有两个螺旋桨，无油循环，靠行车和人工搅拌，油温控制在6 ...

工件堆积在一起加热冷却，硬度不高很正常。

双液淬火 · 发表于 2014-11-5 21:33:25

试试单件油淬看看硬度有什么变化，就知道是什么原因了

青蛙@思考 · 发表于 2014-11-5 23:25:01

一整框淬火 PAG做40CR 会死的很惨为什么这么说在冷却的过程中工件堆积在一起会形成很长的蒸气膜导致淬火出现软点不建议使用PAG淬火

春风杨柳 · 发表于 2014-11-6 00:53:08

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追求卓越 · 发表于 2014-11-6 11:00:58

风火轮发表于 2014-11-5 14:04
你好，我公司装料筐，工件是堆积在一起的，油槽有两个螺旋桨，无油循环，靠行车和人工搅拌，油温控制在6 ...

这种方式肯定不行，油的冷却能力本来就低

hnhxslr · 发表于 2014-11-6 11:42:02

随风飘飘发表于 2014-11-5 11:52
怎么可能呢？我用的就是这个浓度，也没发现有裂纹啊！

我们用这个浓度裂了，所以最好还是高点

hnhxslr · 发表于 2014-11-6 11:44:16

所以因为发表于 2014-11-5 13:48
5%裂了是PAG的问题吗？

陈工应该是，原来10-12很正常，有一次6%裂了

所以因为 · 发表于 2014-11-6 12:54:24

hnhxslr 发表于 2014-11-6 11:44
陈工应该是，原来10-12很正常，有一次6%裂了

没有看明白。

hnhxslr · 发表于 2014-11-6 15:19:11

所以因为发表于 2014-11-6 12:54
没有看明白。

对不起，沈工，张冠李戴了

所以因为 · 发表于 2014-11-6 16:01:44

hnhxslr 发表于 2014-11-6 15:19
对不起，沈工，张冠李戴了

张冠李戴没有关系。

我是说这个“原来10-12很正常，有一次6%裂了”没有看明白。

龟山淬火 · 发表于 2014-11-7 07:12:07

870°温度定的不对，还有你的加热保温时间不对，装框l方式要控制。

hnhxslr · 发表于 2014-11-7 16:53:02

所以因为发表于 2014-11-6 16:01
张冠李戴没有关系。
我是说这个“原来10-12很正常，有一次6%裂了”没有看明白。 ...

正常生产要求10-12%，很稳定，当调整到6%时同样的工件
开始出现裂纹

所以因为 · 发表于 2014-11-8 15:58:37

hnhxslr 发表于 2014-11-7 16:53
正常生产要求10-12%，很稳定，当调整到6%时同样的工件
开始出现裂纹

这个40Cr的销轴，清水冷却都没有什么问题。找找其他的因素。

hnhxslr · 发表于 2014-11-8 16:54:28

所以因为发表于 2014-11-8 15:58
这个40Cr的销轴，清水冷却都没有什么问题。找找其他的因素。

沈工其实我们也水淬40Cr销轴，也没有出现问题，但是在6%PAG淬火时就出现了问题，问题可能出在台阶，因此我想说，5-10%淬火有可能就误导了，也许他的轴上就有个台阶，也许。。。最好让找找没有淬上火的原因，也最好不要去找找淬裂的原因

正信热处理 · 发表于 2014-11-8 18:08:40

比较认同楼上有一位叫青蛙的大哥说的，可能是对介质特性很专业。这种东东不管是油还是水剂，冷却速度只占一定因素。集团淬火效应必须考虑，也就是就必须从装料方式上想办法，必须让每个工件间留有足够的距离。到底是冷速不够，还是冷却不均匀，可以用楼上另一位兄弟的做法去验证：淬火前先淬一只试试，表面芯部如果都可以淬硬，说明介质冷却速度是没有问题的，要从装料方法及工装上做文章；如果一只淬不硬，该从介质上下功夫。
个人意见，不足这凭。

陪风淋雨 · 发表于 2014-11-29 19:21:14

第一，装炉方式上，不要过分密集
第二，我们这里的经验，40以上的可以采用盐水淬火，如果是原料的话，40一下的也可以用盐水淬，注意出水温度，注意预冷

搬运工 · 发表于 2014-11-29 19:38:11

如果是这个直径的40Cr光轴,单件盐水淬火也裂不了。
出现裂纹查找其它原因。

风尘 · 发表于 2014-11-30 12:54:55

40CR这种材料淬透性很好的这里淬火硬度不合格该和你家淬火时材料堆积在一起有关联

热处理小学生 · 发表于 2014-12-3 22:26:39

他都没淬上火还说回火问题？楼上看好了回答。如果不复杂直接水淬。温度830看下是否开裂。硬度要求达到不

热处理小学生 · 发表于 2014-12-3 22:28:00

pag估计可以。浓度低点。试试就好了。一切为了产品

黑马行僧 · 发表于 2015-1-3 20:40:28

比较密集的装料方式，用PAG淬火液肯定失败，硬度会很不均匀，小零件油槽中增加摊开装置，将料框中零件散开，保证冷却均匀可以保证。较大零件采用水淬油冷容易保证。

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