毛坯组织对渗碳后磨削裂纹的影响

日月光辉 · 发表于 2015-1-23 21:20:56

TL4521材料主减速产品，跨棒距220，毛坯来料带状组织严重，粒贝也多。产品碳氮共渗回火-冷处理-回火，有效硬化层为0.7左右，残奥2级，碳化物1级，热处理后表面硬度710HV左右，现磨削端面时，磨削拉裂纹很严重。

切割裂纹检测发现，烧伤很严重，第一个点537HV,第二个点630HV,第三个点618HV

现场嗷嗷叫说材料不好磨，说有些批次就特别容易有裂纹，有些批次就不容易有裂纹，硬要说材料问题。烧伤很明显，他们还是扯材料问题。毛坯组织带状严重，对磨削有什么影响吗？

xiaojian · 发表于 2015-1-24 08:32:16

磨削加工，未接触过。
楼主可以跟以前合格的产品进行对比，组织和硬度，加工过程中是否有失控环节。
个人拙见，仅供参考。

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-1-25 09:54:08

个人认为，渗碳淬火或碳氮共渗件的磨削裂纹多与磨削工艺（参数）和砂轮规格的选择有关，当然与渗碳或碳氮共渗后的表面金相组织也有一定关系，例如表面碳化物或残奥数量过多均会增加磨削裂纹的敏感性，但除此之外，与原始组织的带状有无关系，目前还缺乏相关的证据支持和理论依据

清淡 · 发表于 2015-1-25 21:29:54

不管怎么说，烧伤肯定是不允许的。以前我自己磨也磨裂过，需要修修砂轮，还要选择适合的砂轮。

zhaozhhihua · 发表于 2015-1-26 08:56:55

楼主产品出现的裂纹分布方向如何？主要分布在有孔的部位？裂纹是沿整个产品圆周方向？也就是说和磨削方向垂直还是平行或成一定的角度？

日月光辉 · 发表于 2015-1-26 21:20:45

zhaozhhihua 发表于 2015-1-26 08:56
楼主产品出现的裂纹分布方向如何？主要分布在有孔的部位？裂纹是沿整个产品圆周方向？也就是说和磨削方 ...

基本整个面都有，他们切割的是铆钉孔的部位。拉裂的，与磨削方向垂直

日月光辉 · 发表于 2015-1-26 21:22:55

孤鸿踏雪发表于 2015-1-25 09:54
个人认为，渗碳淬火或碳氮共渗件的磨削裂纹多与磨削工艺（参数）和砂轮规格的选择有关，当然与渗 ...

恩，残奥和碳化物我们都控制住，残奥就二级，颗粒状的碳化物在显微镜下基本看不到。杨工帮我看看那个磨削工艺参数是否有问题

日月光辉 · 发表于 2015-1-26 21:24:36

清淡发表于 2015-1-25 21:29
不管怎么说，烧伤肯定是不允许的。以前我自己磨也磨裂过，需要修修砂轮，还要选择适合的砂轮。 ...

这个他们都定期修修。烧伤了确实很不应该，烧伤后表面的应力发生改变，磨削过程中容易引起裂纹。磨削很不稳定，有时候出现裂纹，有时候又没有

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-1-27 09:30:49

日月光辉发表于 2015-1-26 21:22
恩，残奥和碳化物我们都控制住，残奥就二级，颗粒状的碳化物在显微镜下基本看不到。杨工帮我看看那个磨削 ...

看主题上传的第2、3幅图片，根本不是磨削裂纹！

磨削裂纹的形态非常鲜明：1）一般是成组出现，不是孤立的；2）呈龟裂状；3）与磨削方向垂直的一组波纹特征

zhaozhhihua · 发表于 2015-1-27 11:12:29

日月光辉发表于 2015-1-26 21:20
基本整个面都有，他们切割的是铆钉孔的部位。拉裂的，与磨削方向垂直

我个人觉得磨削裂纹的可能比较大。至少是磨削参数不恰当造成的影响占主要因素。
不对欢迎拍砖！

aaron01 · 发表于 2015-1-27 13:09:03

本帖最后由 aaron01 于 2015-1-27 13:12 编辑

孤鸿踏雪发表于 2015-1-27 09:30
看主题上传的第2、3幅图片，根本不是磨削裂纹！

磨削裂纹的形态非常鲜明：1）一般是成 ...

哈，我的意见这是典型的磨削裂纹哦。

磨削时过热引起的，表面都重新奥氏体化了，有个白色的二次淬火马氏体层，次表面是偏暗的高温回火组织，再里面没有热影响到的地方，裂纹终止。

aaron01 · 发表于 2015-1-27 13:19:10

相关的帖子可以参考这个链接：http://www.rclhome.net/forum.php ... tid=6211&extra=

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-1-27 14:30:41

aaron01 发表于 2015-1-27 13:09
哈，我的意见这是典型的磨削裂纹哦。
磨削时过热引起的，表面都重新奥氏体化了，有个白色的二次淬火马氏 ...

经你这么一提醒，我还真是看到二次淬火的白层，但仅仅一次为判断，我觉得证据还是有些牵强：因为从楼主上传的200倍照片看，这个磨削裂纹的深度足有二次淬火层厚度的10倍以上，如此深的磨削裂纹仿佛有些匪夷所思！
另外，磨削裂纹应该是成组或成群出现，像这样的孤立的磨削裂纹亦属罕见。

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-1-27 14:37:06

aaron01 发表于 2015-1-27 13:09
哈，我的意见这是典型的磨削裂纹哦。
磨削时过热引起的，表面都重新奥氏体化了，有个白色的二次淬火马氏 ...

其实楼主可以沿裂纹方向将其剖开，看看断裂面的形貌，以便做进一步分析

aaron01 · 发表于 2015-1-27 15:14:41

孤鸿踏雪发表于 2015-1-27 14:30
经你这么一提醒，我还真是看到二次淬火的白层，但仅仅一次为判断，我觉得证据还是有些牵强：因 ...

看看图5，不就是成组出现的平行龟裂纹吗？
图2图3是金相放大照片，放大倍数大了，在一个视野里自然只能看到一个裂纹了。

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-1-27 18:25:21

aaron01 发表于 2015-1-27 15:14
看看图5，不就是成组出现的平行龟裂纹吗？
图2图3是金相放大照片，放大倍数大了，在一个视野里自然只能看 ...

惭愧，在你的提醒下，终于看到了。是的，如此看来，确实是磨削裂纹

日月光辉 · 发表于 2015-1-27 21:45:48

aaron01 发表于 2015-1-27 13:19
相关的帖子可以参考这个链接：http://www.rclhome.net/forum.php?mod=viewthread&tid=6211&extra= ...

拜读过严总的磨削裂纹帖子。这两天更改了磨削参数工艺，把砂轮x轴粗往复速度和x轴精往复速度调整了，同时调整了x轴往复距离，磨了几百个，基本没发现裂纹

霜月 · 发表于 2015-1-28 11:28:51

上周接到质量信息：齿轮加工分厂反映热处理渗碳淬火工序异常，导致齿轮热后磨裂。我去调查后才知他们说热处理异常的理由是渗碳淬火后只回火一次的齿轮磨裂，回火2次的齿轮无磨裂。
我让他们做了个试验：渗碳淬火后只回火一次的齿轮，按相同工艺参数分别在两台砂轮、冷却效果不同的磨齿机上磨削，一台磨后30%以上放置一段时间后出现裂纹，另一台则完全不出现裂纹。

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