小内孔高频淬火

wangzhen · 发表于 2015-4-28 08:54:42

公司新项目产品涉及到内孔淬火，有点挑战呀，看图

wangzhen · 发表于 2015-4-28 08:57:19

smartonion · 发表于 2015-4-28 09:36:16

能给看看感应器么？

龟山淬火 · 发表于 2015-4-28 10:24:55

有点挑战性，但技术要求还是可以谈的。

高中频制造商 · 发表于 2015-4-28 11:51:56

本帖最后由龟山淬火于 2015-4-28 18:37 编辑

这个很好做。淬火多深，用超高频.

wangzhen · 发表于 2015-4-28 13:11:07

高中频制造商发表于 2015-4-28 11:51
这个很好做。淬火多深，用超高频，我的电话13503821672

高频淬火层深都不够，你还超高频？

wangzhen · 发表于 2015-4-28 13:14:37

smartonion 发表于 2015-4-28 09:36
能给看看感应器么？

现在开发阶段，感应器还在图纸上，把他拿上来主要是和大家讨论一下给点建议共同提高

wangzhen · 发表于 2015-4-28 13:19:45

龟山淬火发表于 2015-4-28 10:24
有点挑战性，但技术要求还是可以谈的。

难度很大龟山老师给指导一下。内孔又小又不规则，又是盲孔60度内端面倒角处又不能有淬火硬化层。

所以因为 · 发表于 2015-4-28 13:22:17

我遇到过一个做感应器的高手，这个产品感应器很关键。

wangzhen · 发表于 2015-4-28 13:35:08

所以因为发表于 2015-4-28 13:22
我遇到过一个做感应器的高手，这个产品感应器很关键。

对的核心就在感应器上。

离别钩 · 发表于 2015-4-28 14:15:20

没有完全看懂图纸：1、A区域的直径是多少，2、实物的内表面好像不是圆，应该有个断面图。

wangzhen · 发表于 2015-4-28 15:03:10

离别钩发表于 2015-4-28 14:15
没有完全看懂图纸：1、A区域的直径是多少，2、实物的内表面好像不是圆，应该有个断面图。 ...

A区域最小直径18mm,你看第一张图片就清楚了不是圆的。

陈峰伟 · 发表于 2015-4-28 16:40:44

我家是不支持做内孔高频的·还真的比较麻烦！··弄一个内孔除非量大··要不就白做！~基本上有些人需要内孔的·我们就直接叫他淬火了·

高中频制造商 · 发表于 2015-4-28 18:07:07

你现在的内孔多大，要几个深

龟山淬火 · 发表于 2015-4-28 18:43:47

大家要搞懂INDUCTION RUNOUT IN THIS LENGTH 的意思。

KEMOCH · 发表于 2015-4-28 23:54:11

二个模具分二次工

wangzhen · 发表于 2015-4-29 07:48:34

KEMOCH 发表于 2015-4-28 23:54
二个模具分二次工

分两次可以加热，那感应器做成哪种/是螺旋还是其他/

张荣 · 发表于 2015-4-30 05:48:42

零件就标注淬火区和淬火尺寸还有材质，就可以了其他尺寸就不用表示了，这样就可以一目了然

wangzhen · 发表于 2015-4-30 10:35:12

国外样块淬火形状，有做过类似产品的吗?这么好的东西大家都不顶起呀？

长江 · 发表于 2015-4-30 11:13:53

B区纵向图片上好像有软区呀，老外做的也有缺陷嘛，17.8的内孔已经够大了，不算是个难活儿吧，12 14 我都做过的

wangzhen · 发表于 2015-4-30 13:30:22

长江发表于 2015-4-30 11:13
B区纵向图片上好像有软区呀，老外做的也有缺陷嘛，17.8的内孔已经够大了，不算是个难活儿吧，12 14 我都做 ...

关键是盲孔，淬火长度离盲孔端面最大2mm处必须淬到，端面中心有个通孔在通孔倒角处不能有淬硬层。

张荣 · 发表于 2015-5-1 07:54:22

内孔12 14 做好感应器是不容易的水平确高手{:soso_e179:}

wangzhen · 发表于 2015-5-3 07:46:39

自己顶起。有难度才有动力。

wangzhen · 发表于 2015-5-4 08:55:54

坐等之家的专家把难题攻克，说明专业做工装的厂家好几家试验还没成功。

龟山淬火 · 发表于 2015-5-4 10:31:58

丢到长江里看看

wangzhen · 发表于 2015-5-4 13:28:18

龟山淬火发表于 2015-5-4 10:31
丢到长江里看看

龟版是要我叫长江老师看看吗？

龟山淬火 · 发表于 2015-5-4 16:32:59

是啊。只是我觉得这像是考题。

wangzhen · 发表于 2015-5-4 19:38:50

龟山淬火发表于 2015-5-4 16:32
是啊。只是我觉得这像是考题。

龟山老师这不是考题，是实际开发遇到的问题，这是汽车电动转向的一个部件，量还可以汽车以后液压助力慢慢要淘汰了，这个是大趋势。

龟山淬火 · 发表于 2015-5-4 19:43:46

那我就派个人和你联系，能搞好。

wangzhen · 发表于 2015-5-4 20:04:40

龟山淬火发表于 2015-5-4 19:43
那我就派个人和你联系，能搞好。

我们也是专业热处理，产品是我们客户的，我看他们愿意投资不。

随风飘飘 · 发表于 2015-5-5 08:40:20

wangzhen 发表于 2015-5-4 19:38
龟山老师这不是考题，是实际开发遇到的问题，这是汽车电动转向的一个部件，量还可以汽车以后液压助力慢慢 ...

您说的是液压助力转向改为电动转向吗？

wangzhen · 发表于 2015-5-5 09:01:59

随风飘飘发表于 2015-5-5 08:40
您说的是液压助力转向改为电动转向吗？

是的飘飘老师。

长江 · 发表于 2015-5-5 09:55:46

感谢龟版和张荣老师的信任和支持。这段时间很忙，没有上网。其实这个产品淬火我认为没有问题，主要是淬火后的缩口控制是个问题，不知道wangzhenl老师考虑过淬火变形问题没有，以及过程加工工艺对策（淬火后还加工吗？只有3丝公差），另外主视图有个内通孔，直径多少？

随风飘飘 · 发表于 2015-5-5 10:49:54

wangzhen 发表于 2015-5-5 09:01
是的飘飘老师。

改成电动转向是不是存在安全隐患！如果电路短路了怎么办？

wangzhen · 发表于 2015-5-6 07:54:30

长江发表于 2015-5-5 09:55
感谢龟版和张荣老师的信任和支持。这段时间很忙，没有上网。其实这个产品淬火我认为没有问题，主要是淬火后 ...

回长江老师通孔的直径10mm,淬火后直径17.8mm处和通孔的端面要加工，靠外口不规则处不加工。

wangzhen · 发表于 2015-5-6 08:03:06

随风飘飘发表于 2015-5-5 10:49
改成电动转向是不是存在安全隐患！如果电路短路了怎么办？

现在新出的车子基本都是电子助力了，当你车速低的时候系统自动调节方向的助力，你感觉方向很轻，高速的时候方向感觉稍重一点，至于短路的的问题肯定有保护的具体原理我不懂，现在这项技术已经很成熟了。

长江 · 发表于 2015-5-6 15:55:04

wangzhen 发表于 2015-5-6 07:54
回长江老师通孔的直径10mm,淬火后直径17.8mm处和通孔的端面要加工，靠外口不规则处不加工。 ...

这样的话就简单多了，变形和缩口问题可以忽略不计。

wangzhen · 发表于 2015-5-6 16:26:53

长江发表于 2015-5-6 15:55
这样的话就简单多了，变形和缩口问题可以忽略不计。

长江老师以你来看线圈是用螺旋形还是回线形,还是其他?

长江 · 发表于 2015-5-7 09:14:57

wangzhen 发表于 2015-5-6 16:26
长江老师以你来看线圈是用螺旋形还是回线形,还是其他?

均可一试，就此结构产品，我更倾向于螺旋型感应器

wangzhen · 发表于 2015-5-7 10:39:49

长江发表于 2015-5-7 09:14
均可一试，就此结构产品，我更倾向于螺旋型感应器

用可加工导磁体，还是用导磁粉来驱磁？

长江 · 发表于 2015-5-7 10:48:10

用可加工导磁体，要很好的东西才行。

wangzhen · 发表于 2015-5-7 13:06:06

长江发表于 2015-5-7 10:48
用可加工导磁体，要很好的东西才行。

内孔太小不好加呀，还是导磁车槽绕进去？

长江 · 发表于 2015-5-8 17:02:16

告诉你个秘密，成败在于细节。

wangzhen · 发表于 2015-5-8 21:47:05

长江发表于 2015-5-8 17:02
告诉你个秘密，成败在于细节。

谢谢长江老师，细节决定成败，没有最好只有更好，期待我的成功与你们分享。

龟山淬火 · 发表于 2015-5-9 20:13:08

成功需要时间，需要积累，需要朋友。

wangzhen · 发表于 2015-5-10 19:37:53

龟山淬火发表于 2015-5-9 20:13
成功需要时间，需要积累，需要朋友。

还需要一个像之家这样的平台！

hljcr · 发表于 2015-5-22 13:35:33

多大孔径？

wangzhen · 发表于 2015-5-22 16:14:51

hljcr 发表于 2015-5-22 13:35
多大孔径？

前面有图纸，你看一下。

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