这个产品如何淬火？需要多大功率的感应加热电源？

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-9-5 18:02:05

如题，看附件（截图）

腊月寒沫 · 发表于 2015-9-6 10:11:43

还没人回，看来不是我一个看不清图纸的，放大也是不清楚

大浪淘沙 · 发表于 2015-9-6 10:40:27

内齿圈感应淬火，硬度52-56HRC，齿根处淬硬层0.5-1.5mm，材质看不清，是不是42CrMoH

大浪淘沙 · 发表于 2015-9-6 10:46:11

本帖最后由大浪淘沙于 2015-9-6 17:06 编辑

这个产品不好弄啊，模数2.65，齿数70，相当于相当于底径180，壁厚很薄，齿部全淬硬层，齿根处淬硬层0.5-1.5mm，主要是要考虑变形的问题

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-9-6 15:46:23

腊月寒沫发表于 2015-9-6 10:11
还没人回，看来不是我一个看不清图纸的，放大也是不清楚

原图就是这么模糊，内齿圈外圆Ф208，齿根圆Ф182.2，齿圈上部止口Ф190，齿圈高度63mm。材料42CrMo4，技术要求大浪淘沙已解读

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-9-6 15:47:03

大浪淘沙发表于 2015-9-6 10:46
这个产品不好弄啊，模数2.65，齿数70，相当于相当于底径180，壁厚很薄，尺部全淬硬层，齿根处淬硬层0.5-1.5 ...

拿出你的思路来。

大浪淘沙 · 发表于 2015-9-6 17:08:31

最好埋油高频加热淬火

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-9-6 17:38:56

本帖最后由孤鸿踏雪于 2015-9-6 17:40 编辑

大浪淘沙发表于 2015-9-6 17:08
最好埋油高频加热淬火

呵呵，那需要多大功率的电源啊。再说啦，如果采用这种方式，一次加热高度63mm，均匀性如何解决？

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-9-7 08:46:09

龟山版主咋还不出手支招呢？{:soso_e114:}

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-9-8 08:11:10

这个问题很简单吗？大家怎么木有兴趣呢？

我爱大自然 · 发表于 2015-9-8 12:48:40

150kw，70khz，不知道是否可行啊

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-9-10 08:08:27

我爱大自然发表于 2015-9-8 12:48
150kw，70khz，不知道是否可行啊

如果采用160KW的中频（8KHZ）加热电源是否可行？

长江 · 发表于 2015-9-10 08:23:17

孤鸿踏雪发表于 2015-9-10 08:08
如果采用160KW的中频（8KHZ）加热电源是否可行？

可以做，为了减少变形，我认为应该采用连续扫描加热淬火更好一些。

随风飘飘 · 发表于 2015-9-10 09:10:18

长江发表于 2015-9-10 08:23
可以做，为了减少变形，我认为应该采用连续扫描加热淬火更好一些。

是自喷式感应器！

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-9-10 09:20:23

随风飘飘发表于 2015-9-10 09:10
是自喷式感应器！

这个不是自喷式感应器，这只是一个连续移动扫描式感应器的有效圈，没有喷水圈

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-9-10 09:28:51

长江发表于 2015-9-10 08:23
可以做，为了减少变形，我认为应该采用连续扫描加热淬火更好一些。

没错，正是这样的，下端再并联一个喷水圈即可

我爱大自然 · 发表于 2015-9-10 10:09:55

孤鸿踏雪发表于 2015-9-10 08:08
如果采用160KW的中频（8KHZ）加热电源是否可行？

可以一试，不过感觉频率太低，加热层太深了，

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-9-10 10:16:31

我爱大自然发表于 2015-9-10 10:09
可以一试，不过感觉频率太低，加热层太深了，

这个加热层不会很深的，原因有二：1）因为是内齿，根据环状效应（电流走捷径）的原理，虽然是中频，它的加热有点“望尘莫及”的意味；2）还可以通过大功率快速移动来改变它的淬硬深度。这一点，我们的飘飘版主很有创造力：他就用这样的设备对一个Ф24的小细轴成功地实现了2~3mm的淬硬层深度要求

xxppzwmjl · 发表于 2015-9-10 23:05:52

350kw的超音频，导磁体的感应器，功率s810，前阵子刚做¢217的感应器处理内齿圈

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-9-11 07:33:50

xxppzwmjl 发表于 2015-9-10 23:05
350kw的超音频，导磁体的感应器，功率s810，前阵子刚做¢217的感应器处理内齿圈 ...

你说这是一发法加热淬火，本主题前提是没有那么大功率的设备

我爱大自然 · 发表于 2015-9-11 15:32:46

孤鸿踏雪发表于 2015-9-10 10:16
这个加热层不会很深的，原因有二：1）因为是内齿，根据环状效应（电流走捷径）的原理，虽然是 ...

还要这种做法，看来导磁体都省了。

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-9-11 15:49:01

我爱大自然发表于 2015-9-11 15:32
还要这种做法，看来导磁体都省了。

导磁体是不可能省的，因为没有导磁体估计淬硬层连齿根都覆盖不到

风尘 · 发表于 2015-9-11 20:11:57

这个感应器可以移动的，就能解决加热层厚度不匀吧

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-9-14 10:57:03

自己顶起！希望大家继续讨论这个帖子

长江 · 发表于 2015-9-17 08:52:43

整体淬火也可也用这个感应器

火与水 · 发表于 2015-9-17 09:14:43

长江发表于 2015-9-17 08:52
整体淬火也可也用这个感应器

中间的螺栓会不会被加热了！没有看到有导磁体？

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-9-17 09:44:36

长江发表于 2015-9-17 08:52
整体淬火也可也用这个感应器

如果整体一次加热淬火？感应器高度达63mm，上下均匀性如何解决

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-9-17 09:46:37

火与水发表于 2015-9-17 09:14
中间的螺栓会不会被加热了！没有看到有导磁体？

那是不锈钢螺栓，不会被加热

火与水 · 发表于 2015-9-17 10:07:41

孤鸿踏雪发表于 2015-9-17 09:46
那是不锈钢螺栓，不会被加热

高频应该可以！中频恐怕不行！

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-9-17 10:09:59

火与水发表于 2015-9-17 10:07
高频应该可以！中频恐怕不行！

我们的高频加热电源配用的是气动式盘形齿轮专用淬火机床，完成不了这个使命。相信中频一样可以担此重任

秦时明月 · 发表于 2015-9-17 10:13:21

本帖最后由秦时明月于 2015-9-17 10:21 编辑

孤鸿踏雪发表于 2015-9-11 07:33
你说这是一发法加热淬火，本主题前提是没有那么大功率的设备

做过内径和你的齿圈内径相同的光孔，在400KW中频上做的，电流：450A；电压：270，频率：13000HZ，扫描速度：90mm/min,折算功率：121KW上下，以此推算，你这个产品如有160KW的中频电源将能胜认。还有这个产品，淬后的失圆、锥度、胀大或缩小都要做前期试验。

火与水 · 发表于 2015-9-17 10:16:33

孤鸿踏雪发表于 2015-9-17 10:09
我们的高频加热电源配用的是气动式盘形齿轮专用淬火机床，完成不了这个使命。相信中频一样可以担 ...

我是说楼上设计的感应器，不锈钢螺栓在中间，在中频上加热一样会烧热，时间长也会烧红！

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-9-17 10:19:25

秦时明月发表于 2015-9-17 10:13
做过内径和你的齿圈内径相同的光孔，在400KW中频上做的，电流：450A；电压：270，频率：13000HZ，折算功 ...

感谢张兄出手，我单位四台立式淬火机床的加热电源均为160KW的。

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-9-17 11:17:55

火与水发表于 2015-9-17 10:16
我是说楼上设计的感应器，不锈钢螺栓在中间，在中频上加热一样会烧热，时间长也会烧红！ ...

原来你是说的这个情况http://www.rclhome.net/forum.php ... 11309&fromuid=8

火与水 · 发表于 2015-9-17 11:22:31

孤鸿踏雪发表于 2015-9-17 11:17
原来你是说的这个情况http://www.rclhome.net/forum.php?mod=viewthread&tid=11309&fromuid=8

是这样！

熊庆波 · 发表于 2015-9-17 17:05:50

160KW可以做，可频率有点低，15KHZ最好。采用扫苗式，

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-9-17 17:12:07

熊庆波发表于 2015-9-17 17:05
160KW可以做，可频率有点低，15KHZ最好。采用扫苗式，

这个频率当然好，只可惜我们的加热电源没有这个

长江 · 发表于 2015-9-18 09:17:11

火与水发表于 2015-9-17 10:16
我是说楼上设计的感应器，不锈钢螺栓在中间，在中频上加热一样会烧热，时间长也会烧红！ ...

实际加热时间63秒，频率6000hz,没有问题，因为里面有一部分储水和导磁体屏蔽。

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-9-18 10:10:22

长江发表于 2015-9-18 09:17
实际加热时间63秒，频率6000hz,没有问题，因为里面有一部分储水和导磁体屏蔽。 ...

加热时间63秒？

{:soso_e132:}

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2015-10-9 19:45:37

能不能拆开中间的盖板，我看看内部情况。

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2015-10-9 19:46:49

杨工，这大的齿圈，我们是单齿逐个淬的。

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2015-10-9 19:50:46

问一句，整体中频干，变形可以保证到多少？

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这个产品如何淬火？需要多大功率的感应加热电源？

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