如何这个40Cr销轴表面硬度达到技术要求

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-9-22 10:50:59

如题，请看附件（截图）

大浪淘沙 · 发表于 2015-9-22 10:59:11

直径95X8这个位置也淬火吗

龟山淬火 · 发表于 2015-9-22 11:11:10

用好材料，设备功率大于等于二百伍拾干瓦没问题。

所以因为 · 发表于 2015-9-22 12:13:39

会有些难度。

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-9-22 13:54:54

大浪淘沙发表于 2015-9-22 10:59
直径95X8这个位置也淬火吗

图纸标定不是很明确吗？不过，本案的难度似乎不在这里。

以前以后 · 发表于 2015-9-22 14:06:05

孤鸿踏雪发表于 2015-9-22 13:54
图纸标定不是很明确吗？不过，本案的难度似乎不在这里。

自己也说说想法。

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-9-22 14:32:30

龟山淬火发表于 2015-9-22 11:11
用好材料，设备功率大于等于二百伍拾干瓦没问题。

你说的没有问题是指什么没有问题？

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-9-22 14:32:55

所以因为发表于 2015-9-22 12:13
会有些难度。

老兄以为难度何在？

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-9-22 14:33:45

以前以后发表于 2015-9-22 14:06
自己也说说想法。

我的难度在于表面硬度≥58HRC

所以因为 · 发表于 2015-9-22 16:30:46

孤鸿踏雪发表于 2015-9-22 14:32
老兄以为难度何在？

这个材料的含碳量要达到这个硬度要求已经勉为其难了，况且还不知道它的含碳量在什么范围呢？虽然感应淬火硬度比普通淬火会高一些。

cnszgong · 发表于 2015-9-22 17:20:19

调质处理后心部硬度的检测部位在哪里？

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-9-22 17:32:49

cnszgong 发表于 2015-9-22 17:20
调质处理后心部硬度的检测部位在哪里？

2B设计者，根本就没有明确，老孤也准备“葫芦人看葫芦图纸”啦

cnszgong · 发表于 2015-9-22 17:38:45

孤鸿踏雪发表于 2015-9-22 17:32
2B设计者，根本就没有明确，老孤也准备“葫芦人看葫芦图纸”啦 ...

葫芦娃设计的。

雪影孤枫 · 发表于 2015-9-22 17:59:41

让设计者自己来做！！

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-9-23 07:51:34

孤鸿踏雪发表于 2015-9-22 14:33
我的难度在于表面硬度≥58HRC

材料是40Cr啊

大浪淘沙 · 发表于 2015-9-23 09:33:59

孤鸿踏雪发表于 2015-9-23 07:51
材料是40Cr啊

如果是扫描淬火，表面硬度做到58以上问题不大

大浪淘沙 · 发表于 2015-9-23 09:36:13

看这个图纸，想不出两个端面也要淬火是什么原因，端面应该不是耐磨工作部位啊

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-9-23 10:49:07

大浪淘沙发表于 2015-9-23 09:33
如果是扫描淬火，表面硬度做到58以上问题不大

问题还不大？

根据GB-T3077-1999中40Cr的成分标准，40Cr的含碳量为0.37~0.44％C，再按照附件（截图）提供的理论计算，40Cr的极限淬火硬度应该是53.7218~57.6992HRC，不回火也搞不到58HRC以上啊

秦时明月 · 发表于 2015-9-23 10:53:15

这么大直径58以上有点难度。

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-9-23 11:23:03

秦时明月发表于 2015-9-23 10:53
这么大直径58以上有点难度。

我过去做过多种40Cr感应淬火，这种材料的不同零件，淬硬至58HRC以上，不是没有可能，但要以这个技术要求交货，则几乎不可能。

就像40Cr或42CrMo氮化硬度有没有可能做到750以上一样，完全有可能！但如果一个产品对你提出这样的技术要求，你敢答应吗？老孤是不敢

tianmu · 发表于 2015-9-23 11:44:58

秦时明月发表于 2015-9-23 10:53
这么大直径58以上有点难度。

感应淬火与直径关系不大。

以前以后 · 发表于 2015-9-23 12:12:35

孤鸿踏雪发表于 2015-9-23 11:23
我过去做过多种40Cr感应淬火，这种材料的不同零件，淬硬至58HRC以上，不是没有可能，但要以这个 ...

答应了的后果极有可能是索赔

秦时明月 · 发表于 2015-9-23 13:03:39

tianmu 发表于 2015-9-23 11:44
感应淬火与直径关系不大。

还是有点关系。

秦时明月 · 发表于 2015-9-23 13:05:38

本帖最后由秦时明月于 2015-9-23 13:07 编辑

孤鸿踏雪发表于 2015-9-23 11:23
我过去做过多种40Cr感应淬火，这种材料的不同零件，淬硬至58HRC以上，不是没有可能，但要以这个 ...

是的，直径30的40Cr淬到58以上没有问题。42CrMo氮化做到750以上的偶然炉次是有的，100%的750以上我是不敢答应。

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-9-23 14:07:13

秦时明月发表于 2015-9-23 13:03
还是有点关系。

同意有点关系的观点

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-9-23 14:08:42

tianmu 发表于 2015-9-23 11:44
感应淬火与直径关系不大。

有木有关系需要做专门的对比试验

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-9-23 14:09:03

以前以后发表于 2015-9-23 12:12
答应了的后果极有可能是索赔

答应了就上当了

龟山淬火 · 发表于 2015-9-23 14:59:54

本帖最后由龟山淬火于 2015-9-23 15:07 编辑

材料好的是没问题，只是太粗了设备功率达不到，这个材料纳铁福的传动轴的技术要求是58一62HRC

tianmu · 发表于 2015-9-23 15:23:49

这个销轴这么大，还有比这大的吗？

龟山淬火 · 发表于 2015-9-23 15:47:18

不过一般厂家材料太差技术要求54_58HRC较常见。

大浪淘沙 · 发表于 2015-9-23 19:19:00

孤鸿踏雪发表于 2015-9-23 10:49
问题还不大？

根据GB-T3077-1999中40Cr的成分标准，40Cr的含碳量为0.37~0.44％C ...

我们处理直径85的经常硬度在58-62HRC，现在经常给员工灌输不要这么高的硬度，我们是喷水的

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-9-24 07:09:17

大浪淘沙发表于 2015-9-23 19:19
我们处理直径85的经常硬度在58-62HRC，现在经常给员工灌输不要这么高的硬度，我们是喷水的 ...

当然是喷水。如你所述，Ф85外圆的40Cr销轴感应淬火可以淬到58~62HRC，实在是匪夷所思

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-9-24 07:10:26

本帖最后由孤鸿踏雪于 2015-9-24 07:17 编辑

tianmu 发表于 2015-9-23 15:23
这个销轴这么大，还有比这大的吗？

有啊，前些年我做过40Cr-Ф153×90外圆的轴感应淬火，技术要求为40~45HRC，实际感应淬火后54~57HRC。那是一个木有台阶的光杆轴，不像本案，因为是一个变截面的台阶轴，因为变截面，导致感应器内径只能以Ф95为参照标准设计间隙，其它外圆感应淬火感应器与外圆的间隙就不可能小，这也必然限制了其它外圆的加热温度，这些难道不会影响淬火效果吗？

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-9-24 07:20:07

龟山淬火发表于 2015-9-23 14:59
材料好的是没问题，只是太粗了设备功率达不到，这个材料纳铁福的传动轴的技术要求是58一62HRC ...

连续移动扫描式中频淬火，问题大关键不是功率

tianmu · 发表于 2015-9-24 07:25:12

孤鸿踏雪发表于 2015-9-24 07:10
有啊，前些年我做过40Cr-Ф153×90外圆的轴感应淬火，技术要求为40~45HRC，实际感应淬火后54~ ...

你这是偷换概念啊。

taofans · 发表于 2015-9-24 16:12:04

孤鸿踏雪发表于 2015-9-22 14:33
我的难度在于表面硬度≥58HRC

不用中频淬火也可以达到！渗碳淬火，本来40Cr是不允许渗碳淬火，但我们有个产品设计就是40Cr渗碳淬火，不高频的位置可以防渗涂料检测，这边有检测图片！

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-9-24 17:21:42

taofans 发表于 2015-9-24 16:12
不用中频淬火也可以达到！渗碳淬火，本来40Cr是不允许渗碳淬火，但我们有个产品设计就是40Cr渗碳淬火， ...

你们是自己设计自己用的产品，当然可以，我们是给顾客加工的，那些2B设计者是很难沟通的

QSQ · 发表于 2015-9-24 22:16:28

有可能笔误吧，是48以上吧。要达到58以上，只能先渗碳了。有效硬化层的标准要求也没注明，我们最近也做类似的轴，要求调质、高频，表面要求47-53，有效硬化层的硬度为表面硬度的80%，好像是HV376以上。

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-9-25 07:31:50

QSQ 发表于 2015-9-24 22:16
有可能笔误吧，是48以上吧。要达到58以上，只能先渗碳了。有效硬化层的标准要求也没注明，我们最近也做类似 ...

有效淬硬层深度没有特殊约定时，可以参阅QCT502-1999。

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