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20CrMnTi渗碳件出现磨削裂纹,各位看看什么原因?

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发表于 2015-9-29 20:42:33 | 显示全部楼层 |阅读模式

表面500倍

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表面500倍

表面500倍


裂纹处

裂纹处


100倍裂纹处

100倍裂纹处


500倍裂纹处

500倍裂纹处


100倍心部组织

100倍心部组织


100倍裂纹处一

100倍裂纹处一


100倍裂纹处三

100倍裂纹处三


100倍裂纹处二

100倍裂纹处二


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 楼主| 发表于 2015-9-29 20:43:32 | 显示全部楼层
本帖最后由 沧海一声笑 于 2015-9-29 20:46 编辑

说明:这个是隔壁看到的帖子,大家看看有何高见!
原帖的意思为:
前辈们好,请教下各位:我单位有一批齿轮经渗碳淬火后在磨加工环节发现裂纹,材料为20CrMnti,锻件粗加工后先920℃正火,精加工后进行渗碳淬火,具体工艺为:900℃渗碳(总时间约21小时),随炉降温至810℃并均温一小时,之后淬油。这个品种的活已经做了很多批次,第一次发现这种开裂现象。在此请教各位前辈分析下开裂原因!谢谢大家!

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发表于 2015-9-29 20:48:37 | 显示全部楼层
本帖最后由 秦时明月 于 2015-9-29 20:50 编辑
沧海一声笑 发表于 2015-9-29 20:43
说明:这个是隔壁看到的帖子,大家看看有何高见!
原帖的意思为:
前辈们好,请教下各位:我单位有一批齿轮 ...

第一张图片和第二张图片白色的东西我沉得是抛光砂颗粒。第三张那个心形的东西说不准是碳化物还是抛光砂颗粒。
是非天天有,不听自然无。
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发表于 2015-9-29 21:01:27 | 显示全部楼层
这材料似乎不太容易在渗碳时出现碳化物的。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2015-9-30 06:09:35 来自手机 | 显示全部楼层
金相组织这一块,好像残奥更容易引起磨削裂纹。我们以前有一种产品也是这个材料,就是应为残奥太高,引起磨削裂纹的
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发表于 2015-9-30 07:30:28 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2015-9-30 07:48 编辑
cnszgong 发表于 2015-9-29 21:01
这材料似乎不太容易在渗碳时出现碳化物的。

              是的,除非编制渗碳淬火工艺的人,刻意去制造碳化物(比如使用高碳势,大的强扩比等)
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发表于 2015-9-30 07:31:10 | 显示全部楼层
心沐长风 发表于 2015-9-30 06:09
金相组织这一块,好像残奥更容易引起磨削裂纹。我们以前有一种产品也是这个材料,就是应为残奥太高,引起磨 ...

碳化物严重超标一样可以诱发磨削裂纹的形成
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发表于 2015-9-30 07:35:54 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2015-9-30 07:47 编辑
秦时明月 发表于 2015-9-29 20:48
第一张图片和第二张图片白色的东西我沉得是抛光砂颗粒。第三张那个心形的东西说不准是碳化物还是抛光砂颗 ...

         我看这些裂纹的形态根本就不是磨削裂纹。更像是原材料携带或锻造形成的裂纹。这个材料渗碳淬火也不易淬裂。看楼主提供的总渗碳时间达21h,渗层应该不会很浅,如果淬火后不及时回火,置裂的可能能行也不是没有可能。
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发表于 2015-9-30 07:43:33 | 显示全部楼层
秦时明月 发表于 2015-9-29 20:48
第一张图片和第二张图片白色的东西我沉得是抛光砂颗粒。第三张那个心形的东西说不准是碳化物还是抛光砂颗 ...

         从第5幅图看,马氏体针比较粗大,而从那几幅裂纹图片看,裂纹很深,这绝对不是磨削裂纹的特征:磨削裂纹一般是成群出现的龟裂,或成组出现的相互平行而垂直于磨削方向的波纹,磨削裂纹还有二次淬火所形成的白层
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发表于 2015-9-30 09:08:58 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2015-9-30 07:43
从第5幅图看,马氏体针比较粗大,而从那几幅裂纹图片看,裂纹很深,这绝对不是磨削裂纹的特征: ...

从第四、五两张图片的裂纹形态看,不像是磨削裂纹。
是非天天有,不听自然无。
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发表于 2015-9-30 09:30:18 | 显示全部楼层
1,裂纹两侧没有增脱碳,可排除热处理前就有裂纹的可能性,
2,不像磨削裂纹,磨削裂纹不会深到1毫米。

这样推理,淬火裂纹的可能性很大了。
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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发表于 2015-9-30 09:35:02 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2015-9-30 09:30
1,裂纹两侧没有增脱碳,可排除热处理前就有裂纹的可能性,
2,不像磨削裂纹,磨削裂纹不会深到1毫米。

如果裂纹两侧有渗碳(层)呢?
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发表于 2015-9-30 09:35:47 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2015-9-30 09:35
如果裂纹两侧有渗碳(层)呢?

裂纹两侧有渗层,说明是渗碳前开裂的。
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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发表于 2015-9-30 09:36:46 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2015-9-30 09:35
裂纹两侧有渗层,说明是渗碳前开裂的。

可原帖楼主并未做这个检查。
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发表于 2015-9-30 09:39:54 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2015-9-30 09:36
可原帖楼主并未做这个检查。

那么多照片都显示,开裂面的组织形态与表面组织不一致,没有非马,没有内氧化,没有异常增碳现象。
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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发表于 2015-9-30 09:51:45 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2015-9-30 09:39
那么多照片都显示,开裂面的组织形态与表面组织不一致,没有非马,没有内氧化,没有异常增碳现象。 ...

       我有点晕啊,现在我们正面看到裂纹是裂纹的开口部分,这个裂纹两侧都是表面,也就是渗碳表面,怎么能看出两侧有无增脱碳?是不易应该沿裂纹开口方向将其断开,检查开裂面更能说明问题?
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发表于 2015-9-30 10:06:34 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2015-9-30 09:51
我有点晕啊,现在我们正面看到裂纹是裂纹的开口部分,这个裂纹两侧都是表面,也就是渗碳表面,怎 ...

给你看个热前划伤的零件,渗碳后金相,你就明白了。
蜗杆表面拉伤.jpg

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发表于 2015-9-30 10:08:25 | 显示全部楼层
照片未腐蚀,可看到裂纹两侧的组织和表面一模一样,如果热前开裂了,这两个面就暴露在渗碳气氛里,当然应该和表面一样了。而如果渗碳前没开裂,这个位置不会暴露在渗碳气氛里的。
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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发表于 2015-9-30 10:25:18 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2015-9-30 10:29 编辑
aaron01 发表于 2015-9-30 10:08
照片未腐蚀,可看到裂纹两侧的组织和表面一模一样,如果热前开裂了,这两个面就暴露在渗碳气氛里,当然应该 ...

          老孤愚钝!我们看到的不是裂纹(开口端)吗?裂纹开口端从正面看不是一条线吗?怎么会成为一个面呢?可以假设我们钻进裂缝里侧向看,那才是开裂形成的开裂面。
          如果渗碳淬火前裂缝已形成,渗碳气氛是无孔不入的,这就会造成开裂面也会渗入碳原子,要检查开裂面是否渗入碳,是否可以沿我们现在看到的正面平行方向剖切,从开裂所形成的开裂面(不规矩、不清洁,有污物)检查其有无渗碳层,或检查其有无硬化层来做出判断呢?
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发表于 2015-9-30 10:49:50 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2015-9-30 10:51 编辑
aaron01 发表于 2015-9-30 10:06
给你看个热前划伤的零件,渗碳后金相,你就明白了。

         看看你这图片上的标注(附截图),也明确指出“裂纹的两侧面在渗碳时成为表面”(可否理解为一个盲空的的侧面,即内孔壁),那么“沿裂纹走向分布明显的的IGO带”,这里的“裂纹走向”是不是可以理解为向裂纹两端和纵深方向延伸的方向?
QQ截图20150930104011.png
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发表于 2015-9-30 11:59:23 来自手机 | 显示全部楼层
杨工,我想严工说的是裂纹两边的两个平面。
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发表于 2015-9-30 12:23:57 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2015-9-30 10:25
老孤愚钝!我们看到的不是裂纹(开口端)吗?裂纹开口端从正面看不是一条线吗?怎么会成为一个 ...

晕啊,在这个试样上裂纹看上去是根线,那是因为试样截取的截面啊,没切前,裂纹不是一个面吗?这个面对左侧和右侧的材料会不会有渗碳行为?有的话,左右两侧是不是都应该和表面碳浓度差不多?实际你看到裂纹线左右两侧有这种现象吗?

裂纹.jpg

看上图,如果裂纹热前没有,那么裂纹的左侧区域沿Y轴方向,碳浓度应该是逐渐降低的。
如果裂纹热前就有,左侧区域沿Y轴方向,其碳浓度应该几乎没变化,因为右边开裂面会有碳原子扩散过来的。
老孤,你看前面那些照片,是何种情况?
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发表于 2015-9-30 12:58:59 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2015-9-30 12:23
晕啊,在这个试样上裂纹看上去是根线,那是因为试样截取的截面啊,没切前,裂纹不是一个面吗?这个面对左 ...

我也认为是这样,但淬火的裂纹外观看比较直,裂的比较彻底,应该看看夹杂物
人之心胸,多欲则窄,寡欲则宽。
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发表于 2015-9-30 13:39:26 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2015-9-30 12:23
晕啊,在这个试样上裂纹看上去是根线,那是因为试样截取的截面啊,没切前,裂纹不是一个面吗?这个面对左 ...

       看来,我们对裂纹是一条线,还是一个面?确实存在一个认识上的误差!

        孤以为,裂纹就是一条裂缝,正面看去也就是一条线而已,只有沿这个裂缝把它掰开了,成为两块后,每一块各自向左和向右翻转90°,开裂面才暴露在我们的正面。
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发表于 2015-9-30 13:54:37 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2015-9-30 13:39
看来,我们对裂纹是一条线,还是一个面?确实存在一个认识上的误差!

        孤以为,裂纹就是一 ...

再晕,我们不要再在立体几何上绕圈子了,我就问一个问题,裂纹发源区和裂纹尾巴区域,从金相上看,碳浓度是否有差别?
裂纹头部碳浓度高,尾部碳浓度低,不是已经说明了在渗碳的时候,并没有开裂吗?
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发表于 2015-9-30 14:09:55 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2015-9-30 13:54
再晕,我们不要再在立体几何上绕圈子了,我就问一个问题,裂纹发源区和裂纹尾巴区域,从金相上看,碳浓度 ...

裂纹肯定是发源于我们正面看到的表面,但这个表面并非开裂形成的断面
正面看裂纹是线还是面?.png
沿裂缝掰开(剖开)各自翻转一定角度,还正面看,看到的才是开裂面.png.png
裂纹(裂缝).png
掰开(剖开)后形成的断面.png
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发表于 2015-9-30 14:14:34 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2015-9-30 14:09
裂纹肯定是发源于我们正面看到的表面,但这个表面并非开裂形成的断面

越扯越远了,回到这个图上来,问A区域碳浓度高,还是B区域碳浓度高?
裂纹.jpg
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发表于 2015-9-30 14:16:05 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2015-9-30 14:14
越扯越远了,回到这个图上来,问A区域碳浓度高,还是B区域碳浓度高?

...

           这个,当然是A区碳浓度高噻
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发表于 2015-9-30 14:21:05 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2015-9-30 14:14
越扯越远了,回到这个图上来,问A区域碳浓度高,还是B区域碳浓度高?

...

看来的确是老孤晕了,是这样的吗
QQ截图20150930142411.png
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发表于 2015-9-30 14:25:36 | 显示全部楼层
这条线才是工件表面(开裂面){:soso_e127:}{:soso_e105:}
QQ截图20150930142823.png
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本帖最后由 aaron01 于 2015-9-30 14:38 编辑
孤鸿踏雪 发表于 2015-9-30 14:25
这条线才是工件表面(开裂面)

是啊,你说的这条线是表面分界线啊,不过不要忘了有裂纹啊,如果热前有裂纹,A区、B区都是暴露在渗碳气氛里的,不算表面,也要算次表面吧?那么B区碳浓度是不是应该很高呢?实际有此现象吗?
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发表于 2015-9-30 14:41:17 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2015-9-30 14:32
是啊,你说的这条线是表面分界线啊,不过不要忘了有裂纹啊,如果热前有裂纹,A区、B区都是暴露在渗碳气氛 ...

          惭愧,老孤看图陷入了一种思维定式中,确实转了向,不过,今天给你纠缠这么长时间,真有点茅塞顿开的感觉,收获大大的{:soso_e144:}
          感谢贤弟不厌其烦!今年年会陪你多喝两杯{:soso_e112:}
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孤鸿踏雪 发表于 2015-9-30 14:41
惭愧,老孤看图陷入了一种思维定式中,确实转了向,不过,今天给你纠缠这么长时间,真有点 ...

呵呵,说好了,一醉方休。
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是不是磨削造成的还很难说吧,有些零件在磨削加工后经过表面探伤检测,磨削部位表面无裂纹,但零件在放置一定时间后表面有裂纹了。虽说磨削裂纹一般深度不深,但裂纹也会扩展的(包括裂纹的深度和宽度)。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2015-10-7 23:15:44 来自手机 | 显示全部楼层
本帖最后由 qibao9891 于 2015-10-7 23:29 编辑

第四张图,疑:1.1为组织应力主导,0.5为热应力主导,0.6为二者合力。
建议检测油的含水量和冷却特性。如果确定起因系磨削裂纹,则建议重新修订回火工艺。
以上是我乱说的,大家不要介意。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2015-10-8 10:59:07 | 显示全部楼层
裂纹附近区域这么多夹杂物存在,应该考虑原材料原因造成。
lw.jpg
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发表于 2015-10-8 13:48:32 | 显示全部楼层
白色颗粒应该是制样时砂纸颗粒。
热处理之家,我爱我家
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发表于 2015-10-9 22:57:42 | 显示全部楼层
这个贴子很有营养,受教了。铁匠分析的很到位。
永不言败,是成功者的最佳品格。
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发表于 2016-4-27 07:39:08 | 显示全部楼层
本帖最后由 daswang 于 2016-4-27 07:50 编辑
秦时明月 发表于 2015-9-29 20:48
第一张图片和第二张图片白色的东西我沉得是抛光砂颗粒。第三张那个心形的东西说不准是碳化物还是抛光砂颗 ...

同意秦时明月的观点,根据形态和出现的位置来看,不是碳化物。另外500x的图片看马氏体针比较粗大。
回来了,好久不回家了
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发表于 2016-5-16 14:10:36 来自手机 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2015-9-30 10:08
照片未腐蚀,可看到裂纹两侧的组织和表面一模一样,如果热前开裂了,这两个面就暴露在渗碳气氛里,当然应该 ...

艾伦老师,点醒梦中人,请教LGO带是不是渗碳带
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