热处理教训——气体渗碳工件间距不能太小（8）

Wangqinghua196

8.气体渗碳工件间距不能太小

      气体渗碳是靠风扇使气氛在炉内强烈循环，以达到炉内气氛均匀。要想达到炉气在渗碳罐内循环良好的目的，工件的间距不能过小。

      尤其是一些小的渗碳体，在装炉时不仅工件间不能相互接触，也不能使间距过小，不然便会使炉内气氛难以流通畅顺。炉内气氛不均，甚至使炉内局部造成死角，造成部分渗件的渗碳不良。小件最好选择网带式炉做。

      一般情况下，工件间距要保持5～10mm间隙。

沧海一声笑

如果在以热处理为代加工的热处理企业，那么汪版的这个建议就是想不通！

shaod

负压技术就能很好的解决这一问题

热处理迷

哈哈！楼主说的很对！

跋涉者

不错，曾经的我也吃过这样的亏，是产品的渗层极不均匀。

霜月

我曾在一家齿轮公司看见过密集装炉的情况，大齿轮中放较小齿轮，较小齿轮里面再放小齿轮，据说渗碳均匀，没有出现我们担心的问题。

吉祥如意

不仅仅是渗碳均匀的问题。 还有保证淬火均匀的问题。

hwukc

霜月 发表于 2013-4-6 21:20
我曾在一家齿轮公司看见过密集装炉的情况，大齿轮中放较小齿轮，较小齿轮里面再放小齿轮，据说渗碳均匀，没 ...

那楼主说的到底对不对呢？

孤鸿踏雪

hwukc 发表于 2013-7-30 09:07
那楼主说的到底对不对呢？

    孤以为没必要保留5~10mm的间隙，1mm间隙足矣

吉祥如意

个人认为：
具体还是要看工件的尺寸和形状，以实际效果为准。

aaron01

铁匠以为渗碳的话，零件与零件之间，面接触是不允许的，线接触、点接触是可以接受的。
氮化也是如此。

Adam

间隙问题必须与实际的产品甚至淬火介质联系起来，
小而薄的产品间隙小点不至于影响到产品的质量，
但是对于大产品，材料淬透性又差的产品，间距还是要打点的好，
有的要大于20mm，
当然一切还是试验数据说话

wanggong

孤鸿踏雪 发表于 2013-8-5 18:32
孤以为没必要保留5~10mm的间隙，1mm间隙足矣

1mm间隙足矣!这是在理论上完全可以讲得通的,气体无孔不入啊!
之所以要求5-10mm间隙是因为热处理工装与零件的定位精度不会太精确,也无必要!所以给出的5-10mm间隙是一个安全距离.
同样也可以解释霜月专家提出的大齿轮套小齿轮再套更小的齿轮,那种情况下,齿轮之间的间隙相当固定,在平稳运行中也不至于会发生相互碰撞.移位现象.

wanggong

xingchengyi 发表于 2013-9-9 11:40
在热处理商那里看到，零件都是一托一托的放进炉子，上下好几层堆在一起。。。 ...

你没有看仔细!上下好几层,那是工装!零件一托一托,零件之间有间隙的.不同层之间同层零件之间都是这样.而且工装与零件的接触点尽量小,保证放稳的前提下.接触面非工作面.

wanggong

xingchengyi 发表于 2013-9-9 13:20
恩，确实是由工装（卡盘）之类的承载放进炉子的。我顺便想请问你一下，同样材料作渗碳处理，表层金相的马 ...

马氏体,残奥产生于淬火工序而不是渗碳工艺.当然渗碳时温度高低,碳势高低及时间长短都会影响到后续淬火时马氏体及残奥级别.
产品出现裂纹,方向是淬火冷却阶段的特别是马氏体转变时冷速降低,减小组织应力.工艺调试手段仅此.如果是材料原因,那就只能另想别的办法.

小袁

wanggong 发表于 2013-9-9 13:49
马氏体,残奥产生于淬火工序而不是渗碳工艺.当然渗碳时温度高低,碳势高低及时间长短都会影响到后续淬火时 ...

{:soso_e113:}通过你们的对话，我这个进来围观的小朋友也学到了不少东西，嘿嘿。{:soso_e181:}

双液淬火

我认为那是理论，还要分炉型，如井式炉间隔距离要1mm多用炉有间隔就可，鄙人浅见

感应线圈

初来乍到，好好学习

qsxxwd

多数情况下产品间间隙对渗碳质量和变形是有影响的，因其气氛和冷却均匀性是有差异的，我做过程很多薄壁件，间隙不一致表现出的变形差异是较大的，因此认为保留适当间隙和均匀 产品间隙是必要的，商业热处理中确有装炉最大化的问题，但对质量是不利的。