分享一个真空淬火表面增碳的案例

热火流苏 · 发表于 2015-12-5 21:34:18

这是一批模具，材料：65Nb,常规真空油淬火，三次回火后发现大部分模具在表面的小孔处开裂，怀疑材料不对，用光谱检测，结果显示表面碳含量高达3%，同时硅、锰元素也明显高于65Nb的正常含量，而剖开模具后，光谱测试心部成分正常，判断为表面增碳。
65Nb 2151122_023 副本.JPG

热火流苏 · 发表于 2015-12-5 21:39:43

过渡区组织：

心部正常组织：

热火流苏 · 发表于 2015-12-5 21:46:29

增碳层总深度约2mm，这么深的增碳层，我的判断：渗碳、渗硅、渗锰行为一定是在加热过程中发生的，那么加热时加热室里发生了什么故事呢？。亲：请谈谈你们的看法。

搬运工 · 发表于 2015-12-5 21:56:49

热火流苏发表于 2015-12-5 21:46
增碳层总深度约2mm，这么深的增碳层，我的判断：渗碳、渗硅、渗锰行为一定是在加热过程中发生的，那么加热 ...

有无条件检查原材料化学成分？

热火流苏 · 发表于 2015-12-5 22:03:48

本帖最后由热火流苏于 2015-12-5 22:05 编辑

搬运工发表于 2015-12-5 21:56
有无条件检查原材料化学成分？

检测过，我在另一台光谱仪上测试过几组数据，增碳无疑问。 QQ图片20151205220544.png

hongqk · 发表于 2015-12-6 07:54:54

在真空油淬过程中会发生一定的增碳，但要达到2mm显然很难，这个模具材料保温时间也不会很长，如果增碳能达到2mm，将是一个多么牛的事。
在加热室内加热中，碳气氛的多少与炉内的清洁程度相关，如果产品带进去的油渍越多，加热中碳气氛越多。
在油淬时，表面也会有一定的增碳。

苏治光 · 发表于 2015-12-6 08:18:58

估计这不是淬火时渗碳是原材料在退火中渗的碳

aaron01 · 发表于 2015-12-6 11:29:04

一定发生了什么事，Mn含量也有梯度变化，想想表面的锰哪里来的？

吉祥如意 · 发表于 2015-12-6 14:59:10

倾向于对工件真空油淬前的情况进行分析。{:soso__3110130392203091378_3:}

日月光辉 · 发表于 2015-12-6 16:52:59

17-4PH真空油淬火表面渗碳图片，高温入油淬火，时间短，渗碳层比较浅。

清淡 · 发表于 2015-12-6 18:21:39

不会吧？这么高的含碳量！

大浪淘沙 · 发表于 2015-12-10 11:30:06

本帖最后由吉祥如意于 2015-12-10 15:44 编辑

可能锻打后退火采取保护气氛加热，在这段时间操作有问题产生的可能。

zhouguanglin · 发表于 2015-12-19 17:34:01

呵呵，既然是真空炉，里边不可能有高碳势吧？但要使工件表面碳含量达到3%，深度还要2MM,这个可不是一般的渗碳速度和碳浓度能达到的。有结果了，请公布一下什么情况，让我们长点见识。谢谢

zhouguanglin · 发表于 2015-12-19 17:40:16

对了，看看是否每个表面都是如此？甚至检测一下那件上孔的内表面情况，或许有所发现。以前我们给人做汽车滚柱，就是刹车系统上与凸轮轴相配合的那个东东，在使用中居然掉皮，检测渗碳层有4MM。后来我们查找问题，得到的结论是：渗碳料筐中的件，没倒干净，反复渗碳至少4次，造成。也仅发现这一个。

闲看流水 · 发表于 2016-3-31 14:54:01

日月光辉发表于 2015-12-6 16:52
17-4PH真空油淬火表面渗碳图片，高温入油淬火，时间短，渗碳层比较浅。

不怎么像渗层？是不是线切割痕迹？

闲看流水 · 发表于 2016-3-31 14:55:28

估计淬火加热时间很长，而且小孔有严重油污或炭黑等物质

XUMINGLONG · 发表于 2017-2-13 19:52:38

日月光辉发表于 2015-12-6 16:52
17-4PH真空油淬火表面渗碳图片，高温入油淬火，时间短，渗碳层比较浅。

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XUMINGLONG · 发表于 2017-2-13 19:53:16

日月光辉发表于 2015-12-6 16:52
17-4PH真空油淬火表面渗碳图片，高温入油淬火，时间短，渗碳层比较浅。

登录/注册后可看大图

sheyingyong · 发表于 2017-2-14 07:47:16

产品在淬油的时候会增一点碳，但不会有那么多

XUMINGLONG · 发表于 2017-2-17 19:25:44

XUMINGLONG 发表于 2017-2-13 19:52

哪位能否告诉我这个17-4真空淬火后为什么会出现表面发白，晶界处有沉淀象。拜托了。

大花喵 · 发表于 2017-5-8 21:32:52

这种现象得逐一排查，有可能其一是原材料退火保护气氛是否对工件表面造成增碳，其二，检查淬火时的气氛问题，还有网友说的那个油污等问题也可能是造成其表面渗碳的原因

现代化铁匠 · 发表于 2020-11-17 11:44:45

这个增碳有点料等待检测结果张张见识

木子李李 · 发表于 2020-11-18 15:40:16

苏治光发表于 2015-12-6 08:18
估计这不是淬火时渗碳是原材料在退火中渗的碳

请问原材料退火渗碳会是什么原因呢？

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