一个中频工遇到的问题

搬运工 · 发表于 2015-12-11 12:47:53

一个齿轮淬火时,工艺要求硬度是40-45HRC,而实际检测硬度范围大多数在35-50HRC, 什么原因呢？
大家帮忙分析一下问题所在。

龟山淬火 · 发表于 2015-12-11 13:30:57

这个有点难，可能是冷却问题吧。

搬运工 · 发表于 2015-12-11 13:32:28

龟山淬火发表于 2015-12-11 13:30
这个有点难，可能是冷却问题吧。

这个问题对于龟总来说，不难吧.

搬运工 · 发表于 2015-12-11 13:33:37

硬度要求40-45HRC的很正常啊。

搬运工 · 发表于 2015-12-11 13:34:42

大多数做成35-50HRC，就很不正常了。

龟山淬火 · 发表于 2015-12-11 13:47:47

难道是回火问题???

长江 · 发表于 2015-12-11 14:12:01

个人观点：齿轮的单齿淬火和整体淬火，感应器的设计是有讲究的，特别是整体淬火，要考虑齿轮模数大小，控制间隙，频率、功率配合好了齿面温度会更均匀

腊月寒沫 · 发表于 2015-12-11 14:36:42

加热问题长江老师说了
冷却问题其中有一种是这样的。旋转加热，喷液后朝旋转方向的齿面硬度正常，背向旋转方向的齿面硬度偏低。转速越快越明显。原因飘版年会上说过

搬运工 · 发表于 2015-12-11 14:38:02

腊月寒沫发表于 2015-12-11 14:36
加热问题长江老师说了
冷却问题其中有一种是这样的。旋转加热，喷液后朝旋转方向的齿面硬度正常，背向旋转 ...

应该淬硬后回火至40-45HRC。

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-12-11 15:22:12

本帖最后由孤鸿踏雪于 2015-12-11 15:24 编辑

龟山淬火发表于 2015-12-11 13:30
这个有点难，可能是冷却问题吧。

这个原因多了去的！

因为你不了解它的加热和淬火具体情况，他有可能根本就没有淬火机床，是手拿着工件在感应器加热时靠手动左右旋转（实际上就不称之为旋转，只能说上下，左右摇晃摇晃，看到温度差不多了，就拿出来浸入淬火槽中，这种干法比较普遍

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-12-11 15:22:34

搬运工发表于 2015-12-11 13:33
硬度要求40-45HRC的很正常啊。

这个硬度要求无可厚非

搬运工 · 发表于 2015-12-11 15:56:30

孤鸿踏雪发表于 2015-12-11 15:22
这个硬度要求无可厚非

这个应该是最终热处理的技术要求，而不是感应淬火工序需要获得的硬度，后面还有回火呢。

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-12-11 16:03:54

搬运工发表于 2015-12-11 15:56
这个应该是最终热处理的技术要求，而不是感应淬火工序需要获得的硬度，后面还有回火呢。 ...

如果淬火硬度都不均匀，你通过回火还能使之硬度变得均匀起来？

搬运工 · 发表于 2015-12-11 16:08:56

孤鸿踏雪发表于 2015-12-11 16:03
如果淬火硬度都不均匀，你通过回火还能使之硬度变得均匀起来？

操作工是想将淬火后硬度控制在40-45HRC才导致的淬火硬度不均匀。

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-12-11 16:23:38

搬运工发表于 2015-12-11 16:08
操作工是想将淬火后硬度控制在40-45HRC才导致的淬火硬度不均匀。

哦，原来是他想直接淬火至40~45HRC。如果他有合用的淬火机床，这也不是难事啊

龟山淬火 · 发表于 2015-12-11 19:39:48

老孤主意不妥当啊！

霜月 · 发表于 2015-12-11 20:44:02

也有可能是原材料成分不均匀、或中频淬火前的原始组织不均匀吧。

龟山淬火 · 发表于 2015-12-11 21:06:46

原材料有问题肯定会出现硬度问题，硬度有高有低，回火温度不均匀的可能性较大。

qibao9891 · 发表于 2015-12-12 00:05:33

缺乏基础科普教育？

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-12-12 14:20:13

霜月发表于 2015-12-11 20:44
也有可能是原材料成分不均匀、或中频淬火前的原始组织不均匀吧。

无论从理论上讲，还是从实际经验上看，预备热处理采用调质的，其感应淬火后表面硬度均匀性要好于普通正火和退火的，但球化良好和等温正火的组织，表面淬火后的硬度均匀性应该也不错，这需要验证

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-12-12 14:20:19

霜月发表于 2015-12-11 20:44
也有可能是原材料成分不均匀、或中频淬火前的原始组织不均匀吧。

无论从理论上讲，还是从实际经验上看，预备热处理采用调质的，其感应淬火后表面硬度均匀性要好于普通正火和退火的，但球化良好和等温正火的组织，表面淬火后的硬度均匀性应该也不错，这需要验证

霜月 · 发表于 2015-12-12 18:36:57

孤鸿踏雪发表于 2015-12-12 14:20
无论从理论上讲，还是从实际经验上看，预备热处理采用调质的，其感应淬火后表面硬度均匀性要好 ...

正是这个理，所以我们感应淬火的零件大都要求先调质处理。

搬运工 · 发表于 2015-12-12 19:58:28

孤鸿踏雪发表于 2015-12-12 14:20
无论从理论上讲，还是从实际经验上看，预备热处理采用调质的，其感应淬火后表面硬度均匀性要好 ...

你可否举一个球化退火作为预备热处理的实际例子？

Francois · 发表于 2015-12-15 22:25:23

我有个35钢球化退火后，端部做高频，因球化组织不匀匀，有的地方球状碳化物多，临近区域少，导致淬火后表面硬度不匀去，离散达8个HRC，球化后加热时间比正火预处理长。

搬运工 · 发表于 2015-12-15 22:46:02

Francois 发表于 2015-12-15 22:25
我有个35钢球化退火后，端部做高频，因球化组织不匀匀，有的地方球状碳化物多，临近区域少，导致淬火后表面 ...

结构钢感应加热表面淬火应以调质或正火作为预备热处理，是吧？

Francois · 发表于 2015-12-15 23:24:24

调质预处理的高频后硬度会均匀些，而且过度区会窄。

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