大家探讨一下这个产品的感应淬火难度何在？

孤鸿踏雪

            如题，看附件（QQ截图），如果采用一发法高频感应淬火，所需设备功率多大？如果采用中频感应加热电源加热、通用立式淬火机床，选择连续移动扫描式加热淬火，则淬硬层深度能否有望达到技术要求？所需加热电源功率？

simida

这。。。。。 不知道啊老孤。铸造的来学习啦

繁华落幕

坐等专家来教学，希望专家在解说的时候可以把计算过程简单写一下，学习一下，谢谢

龟山淬火

表面能量用一发法是|一3KW/平方厘米。没核实，可查热处理手册。

腊月寒沫

齿根0.5-1mm中频干会不会厚了呀
那些孔需要通水冷却么
这活的重点可能就是变形量了
没接触过这类产品，还有图得粗线调细了才看得清好费眼

孤鸿踏雪

腊月寒沫 发表于 2016-3-5 13:11
齿根0.5-1mm中频干会不会厚了呀
那些孔需要通水冷却么
这活的重点可能就是变形量了

          “齿根0.5-1mm中频干会不会厚了呀”，这正是老孤的担心啊

孤鸿踏雪

这个主题大家不感兴趣乎？

腊月寒沫

孤鸿踏雪 发表于 2016-3-7 16:21
这个主题大家不感兴趣乎？

一是图有点模糊
二是功率这东西跟感应器效率关系不小，我在日常中调试不会去计算，都是低功率，短时间试下。看表面氧化色再调整。跟孤版的活不一样，说不上话

孤鸿踏雪

腊月寒沫 发表于 2016-3-7 17:12
一是图有点模糊
二是功率这东西跟感应器效率关系不小，我在日常中调试不会去计算，都是低功率，短时间试 ...

         看来我俩的解题思路不谋而合！但问题的关键是，目前我们来做这个产品，现有的设备能不能担此重任的问题，这就需要预测了，否则化了不少钱做出感应器来，最终因为设备不能担此重任，那就摊上事儿了

孤鸿踏雪

           继续顶起，大家继续关注！

孤鸿踏雪

龟山淬火 发表于 2016-3-5 09:21
表面能量用一发法是|一3KW/平方厘米。没核实，可查热处理手册。

       这个内齿圈的齿顶圆直径为Ф263.7mm=Ф26.37cm，齿圈高度44mm=4.4cm，若采用一发法淬火，其一次加热面积应为S=2×3.14×1/2（26.37）×4.4=364.5平方厘米，功率=3×364.5=1093.5KW？？？

腊月寒沫

孤鸿踏雪 发表于 2016-3-18 17:36
这个内齿圈的齿顶圆直径为Ф263.7mm=Ф26.37cm，齿圈高度44mm=4.4cm，若采用一发法淬火，其一次加 ...

孤版忽略了单位是立方厘米

孤鸿踏雪

腊月寒沫 发表于 2016-3-18 19:15
孤版忽略了单位是立方厘米

          怎么会是立方厘米呢？内齿圈展开应该是长方形，长度就是原来的齿圈顶圆的周长，宽度为齿圈高度，即面积为：2×3.14×（1/2）×26.37cm×4.4cm=364.5平方厘米
          再按照龟版提供的比功率3KW/平方厘米，计算一次加热实际所需功率：3KW/平方厘米×364.5平方厘米=1093.5KW？

腊月寒沫

孤鸿踏雪 发表于 2016-3-19 09:06
怎么会是立方厘米呢？内齿圈展开应该是长方形，长度就是原来的齿圈顶圆的周长，宽度为齿圈高度 ...

呀，刚去查了下，功率密度单位没有问题。我看错到折算功率密度了

龟山淬火

教条主义有时害死人，杨老弟不要中招啊。

孤鸿踏雪

龟山淬火 发表于 2016-3-19 19:44
教条主义有时害死人，杨老弟不要中招啊。

         中不了招的！

长江

孤鸿踏雪 发表于 2016-3-18 17:36
这个内齿圈的齿顶圆直径为Ф263.7mm=Ф26.37cm，齿圈高度44mm=4.4cm，若采用一发法淬火，其一次加 ...

不知道你愿意听我说不，可以做。有点儿不好调。

孤鸿踏雪

长江 发表于 2016-3-21 15:09
不知道你愿意听我说不，可以做。有点儿不好调。

        愿闻其详，悉听赐教