材料淬透性问题？感应加热电源频率问题

孤鸿踏雪

          一个小齿轮（见附图），技术要求为感应加热淬火：齿部硬度≥51HRC，有效淬硬层深度：齿根以下1~2mm。
          现采用GP200-0.25-C高频感应加热电源（自制半自动气动式淬火机床），调好电参数和时间参数后，首件剖检：CHD=1.85mm，作业1h左右后，抽取连续作业的三个产品剖切检查，有效淬硬层深度依次为：CHD=2.10mm，CHD=2.20mm，CHD=2.80mm。
          求原因

sbm197873

一发法？也可能是每次输出的功率不一样。国产小电源都有这通病，有条件装上能量监控器。

龟山淬火

这个首件有问题，工件特别是小件，一般做5-15件后才稳定。

孤鸿踏雪

龟山淬火 发表于 2016-3-18 16:55
这个首件有问题，工件特别是小件，一般做5-15件后才稳定。

        首件要剖切5~15件吗？为什么小件不稳定？

孤鸿踏雪

sbm197873 发表于 2016-3-18 16:17
一发法？也可能是每次输出的功率不一样。国产小电源都有这通病，有条件装上能量监控器。 ...

         是一发法，但我们的感应加热电源，是GP200-0.25-C型电子管式的，并非现在热卖的小个头

腊月寒沫

我这有这样的情况：一般小件刚开始干的时候工装是冷的，做了一定数量了，温度才趋于稳定。薄壁情况下，工装温度会有点影响，电源上是否有原因我就不清楚了
至于1小时候还有如此大的波动，嘿嘿不知道

孤鸿踏雪

龟山淬火 发表于 2016-3-18 16:55
这个首件有问题，工件特别是小件，一般做5-15件后才稳定。

        这个小齿轮真他妈见鬼：最近有做这个小齿轮，先对首件进行剖检，有效淬硬层深度为1.40~1.50mm，大约加工1.5小时后，去现场抽取连续加工的5件进行剖检，结果为：一件1.35mm，两件1.45mm，一件1.50mm，另一件0.50mm；而且0.50mm的既非5件产品中的第一件，也非最后一件。

腊月寒沫

孤鸿踏雪 发表于 2016-4-10 23:56
这个小齿轮真他妈见鬼：最近有做这个小齿轮，先对首件进行剖检，有效淬硬层深度为1.40~1.50mm， ...

孤版，单件上的淬层厚度是均匀的么

孤鸿踏雪

腊月寒沫 发表于 2016-4-11 07:46
孤版，单件上的淬层厚度是均匀的么

这个母庸怀疑。

腊月寒沫

孤鸿踏雪 发表于 2016-4-11 11:14
这个母庸怀疑。

加热的时候红的程度肉眼会不会看出明显区别。0.5跟1.5应该是不一样的

孤鸿踏雪

腊月寒沫 发表于 2016-4-11 13:18
加热的时候红的程度肉眼会不会看出明显区别。0.5跟1.5应该是不一样的

         呵呵，你怀疑这个啊？如果像你怀疑的那样，五件产品有一件表面温度明显不同，那会是什么原因造成的呢？

腊月寒沫

孤鸿踏雪 发表于 2016-4-11 14:38
呵呵，你怀疑这个啊？如果像你怀疑的那样，五件产品有一件表面温度明显不同，那会是什么原因造 ...

因为没到现场见过所以只能优先怀疑简单的
孤版要是不嫌麻烦的话可以发图片给我微信。或许我能帮一点忙
这下得去车间

孤鸿踏雪

腊月寒沫 发表于 2016-4-11 16:04
因为没到现场见过所以只能优先怀疑简单的
孤版要是不嫌麻烦的话可以发图片给我微信。或许我能帮一点忙
这 ...

          什么图片？          因为我深度怀疑是材料淬透性问题，所以，这五个试样今天已发到天津，找一位小朋友给做做光谱分析

孤鸿踏雪

腊月寒沫 发表于 2016-4-11 16:04
因为没到现场见过所以只能优先怀疑简单的
孤版要是不嫌麻烦的话可以发图片给我微信。或许我能帮一点忙
这 ...

             昨天加工这个产品时，操作工发现又一件产品加热时的热形（主要是外观温度）异常，结果，这件产品淬火后就开裂了

龟山淬火

孤老弟，活干成这样，该难过一阵子了，或罚自己3杯酒。

孤鸿踏雪

龟山淬火 发表于 2016-4-12 20:11
孤老弟，活干成这样，该难过一阵子了，或罚自己3杯酒。

难道你不认为那是材料问题？难不成是工艺问题？操作问题？

龟山淬火

既使材料有问题，通过合适的热处理工艺也是可以觧决问题的。

孤鸿踏雪

龟山淬火 发表于 2016-4-13 02:14
既使材料有问题，通过合适的热处理工艺也是可以觧决问题的。

        从加热到冷却结束，一件产品用时25S左右， 上千件产品，仅出这一件另类，你有何妙招？具体点，来点干货。

腊月寒沫

孤版，干这活的感应器长啥样。
曾经为自己公司的摇臂钻干过一批齿轮做备件。也有硬层飘忽的问题
试样的取样方向是否有调整过？
至于淬透性问题，看过渡层就好了。电源稳定的话，电流透入深度是一致的，就算淬不上，同样层深的位置应该也要局部奥氏体化吧。从上面图中的硬层来看，淬不上那含碳量就有大问题了，看珠光体占比应该也可以分辨
那个开裂在感应之前就有问题的

孤鸿踏雪

腊月寒沫 发表于 2016-4-13 12:50
孤版，干这活的感应器长啥样。
曾经为自己公司的摇臂钻干过一批齿轮做备件。也有硬层飘忽的问题
试样的取样 ...

        佩服你目光的敏锐！那个开裂件很明显就是热前有缺陷，没有剖开之前基本上就判定如此，剖开后看那腐蚀痕迹，开裂处硬化层痕迹明显往内延伸，说明那个地方的磁场分布已经不同于其它位置

孤鸿踏雪

腊月寒沫 发表于 2016-4-13 12:50
孤版，干这活的感应器长啥样。
曾经为自己公司的摇臂钻干过一批齿轮做备件。也有硬层飘忽的问题
试样的取样 ...

             这个齿轮感应器很简单，就是一个圆的紫铜管制作的单匝感应圈，旋转加热，加热结束后自动落入水槽（槽内淬火液是循环流动的），工件落入水槽后依然旋转，均匀性应该是杠杠的

腊月寒沫

孤鸿踏雪 发表于 2016-4-14 14:55
这个齿轮感应器很简单，就是一个圆的紫铜管制作的单匝感应圈，旋转加热，加热结束后自动落 ...

没见过现场只好瞎猜下，我觉得还是得再感应器和工装上找原因。对于这个齿轮单匝确实是最优的结构，但是有效圈高度跟产品厚度要是不匹配的话恐怕就有问题了
而且做的时候，这个会不会放反呢上帝之手
瞎猜错了杨工勿怪

孤鸿踏雪

腊月寒沫 发表于 2016-4-14 17:02
没见过现场只好瞎猜下，我觉得还是得再感应器和工装上找原因。对于这个齿轮单匝确实是最优的结构，但是有 ...

      腊月太客气了！这个帖子你一直关注并表示了很大的支持，老孤感激还来不及呢。
      这个齿轮厚度只有12mm，我用Ф12的紫铜管绕制感应器，应该不存在什么问题吧？产品放反的可能性几乎为零啊

腊月寒沫

孤鸿踏雪 发表于 2016-4-14 17:16
腊月太客气了！这个帖子你一直关注并表示了很大的支持，老孤感激还来不及呢。
      这个齿轮厚度 ...

隔着屏幕很难找到问题点，只能凭空想象。也感谢杨工不厌其烦逐条解释。毕竟很多帖子谈着谈着就没下文了。没能找到原因毕竟是遗憾。
这些日常里遇到的疑难杂症都是书本上学不到的精华，值得深究

孤鸿踏雪

腊月寒沫 发表于 2016-4-14 23:56
隔着屏幕很难找到问题点，只能凭空想象。也感谢杨工不厌其烦逐条解释。毕竟很多帖子谈着谈着就没下文了。 ...

           我还在继续找啊，不找出症结所在，这产品就没法干了！不过，就目前而言，我还是怀疑材料的淬透性不一致所造成的。所以，我就把近期连续抽剖的5件产品试样发出去找人做光谱了

qibao9891

孤鸿踏雪 发表于 2016-4-13 09:22
从加热到冷却结束，一件产品用时25S左右， 上千件产品，仅出这一件另类，你有何妙招？具体点，来 ...

为么用时25s？加热是采用延时控制的吗？

孤鸿踏雪

qibao9891 发表于 2016-4-15 11:13
为么用时25s？加热是采用延时控制的吗？

        这个25S不是一次加热时间，而是在设定的功率下，先预热4S，暂停4S，再加热10S，然后淬火冷却7~10S

孤鸿踏雪

           这个产品昨天又加工了，也有新情况了：
           
           首件使用参数为4-50（移相首轮位置），阳极电压：6500V，4S（预热）-4S（间歇）-9.3S（再加热）-7S（冷却），首件剖检结果：CHD=2.00mm；作业过程抽取连续加工的5件产品剖检结果为：前4件CHD=2.00mm，第5件CHD=2.40mm。
           隔了一夜，今天早上使用昨天加热参数试淬1件，剖检首件CHD=2.40mm

Hebe

有没有可能是，预先热处理的问题？这个零件毛坯预处理是正火么？