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冷作模具材料Cr12、Cr12MoV真空热处理变形大

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[LV.Master]伴坛终老

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发表于 2016-3-28 19:46:48 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 小小丑 于 2016-3-30 16:21 编辑

现有朋友反馈,用真空气淬炉处理Cr12及Cr12MoV冷却模具时(模具尺寸在100mm*50mm*40mmr左右),模具的变形量达到了0.4mm左右,而其要求为0.05mm,升温时在550,850及淬火温度都做了分段升温处理。请各位专家诊断一下看看问题出在哪里?如何减少变形量?

工艺详情说一下
1装炉量与设备额定装炉量。
2 工件摆放位置与加热源的相对位置
3工件结构
4要求硬度范围
5 分级升温速度,保温时间,奥氏体化温度与时间
6九点测温分布图
7淬火压力,冷却水温度,持续冷却时间,出炉时仪表温度与工件表面温度,出炉后的对工件的操作方法。或者提供冷却时降温的时间和温度对应图。
7 工件出淬火炉温度,回火前停留时间,工件入回火炉时的温度
8 回火工艺与回火操作
可能提问方提供不出这么多的详情,能提供多少算多少吧。

感觉应该是工件呈球状凸起。

如果材料没有过大的缺陷,热处理和机械加工注意采取措施,0.05的变形量大部分可以达到,0.1肯定没有问题。

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发表于 2016-3-29 08:02:14 | 显示全部楼层
看看这批材料的碳化物级别怎样?
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 楼主| 发表于 2016-3-29 09:21:59 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2016-3-29 08:02
看看这批材料的碳化物级别怎样?

他们是属于来料处理的热处理厂,要做碳化的检测可能不太容易实现,而且他的问题不是个案,是一直有这个问题。
另外请问沈工,碳化物的级别与变形是一个什么相关性?
是非天天有,不听自然无。
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发表于 2016-3-29 09:46:03 | 显示全部楼层
hongqk 发表于 2016-3-29 09:21
他们是属于来料处理的热处理厂,要做碳化的检测可能不太容易实现,而且他的问题不是个案,是一直有这个问 ...

碳化物级别过高(碳和合金元素大量富集),会使Ms点下降,保留较多的残余奥氏体,由于碳和合金元素的作用,这部分的残余奥氏体是比较稳定的,就容易有回火不足的现象,产品组织不稳定,内应力集中,自然变形会比较大,甚至引起产品的开裂现象。
估计是原材料的问题和模具在热处理前没有经过锻造(可能也没有预备热处理)。
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 楼主| 发表于 2016-3-29 09:49:53 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2016-3-29 09:46
碳化物级别过高(碳和合金元素大量富集),会使Ms点下降,保留较多的残余奥氏体,由于碳和合金元素的作用 ...

如果是热前的问题,在热处理这个地方来解决的话,有什么措施?
如果残奥较多,是不是磁铁吸力会下降很多?
是非天天有,不听自然无。
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发表于 2016-3-29 10:37:36 | 显示全部楼层
hongqk 发表于 2016-3-29 09:49
如果是热前的问题,在热处理这个地方来解决的话,有什么措施?
如果残奥较多,是不是磁铁吸力会下降很多 ...

模具在高温(200-300)的时候,磁铁吸力明显降低是不是与残奥有关系
该会员没有填写今日想说内容.
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 楼主| 发表于 2016-3-29 10:58:27 | 显示全部楼层
海边日出 发表于 2016-3-29 10:37
模具在高温(200-300)的时候,磁铁吸力明显降低是不是与残奥有关系

理论上奥氏越多,磁吸力越小。
但200~300度,应该不会增加奥氏体的含量吧。
是非天天有,不听自然无。
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发表于 2016-3-29 13:08:46 | 显示全部楼层
hongqk 发表于 2016-3-29 09:49
如果是热前的问题,在热处理这个地方来解决的话,有什么措施?
如果残奥较多,是不是磁铁吸力会下降很多 ...

等温球化退火可以改善。
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发表于 2016-3-30 15:53:08 来自手机 | 显示全部楼层
工艺,淬火后硬度,变形规律说一下。
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发表于 2016-3-30 15:59:12 来自手机 | 显示全部楼层
如果没有成型面,变形离谱了。曾做过370*350*280mm,有型腔的,平面变形0.07mm,平面加塞规检测,或许有误差。这个尺寸Cr12气淬,硬度大概只有52-55左右吧。估计是平面凸起呈球状变形吧?即使碳化物偏析,如果工件没有复杂型腔,也不应该变形如此之大。
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[LV.Master]伴坛终老

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发表于 2016-3-31 09:00:59 | 显示全部楼层
这个变形有点大啊
永不言败,是成功者的最佳品格。
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发表于 2016-11-23 22:21:39 | 显示全部楼层
1100淬火,700回火,1020淬火,500回火这样试一下,硬度韧性都可以保证
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