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销轴

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发表于 2013-3-1 17:59:55 | 显示全部楼层 |阅读模式
销轴中频淬火出现环状裂纹 ,各位怎么看?

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发表于 2013-3-1 18:06:50 | 显示全部楼层
是不是停顿了?

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 楼主| 发表于 2013-3-1 18:10:05 | 显示全部楼层
本帖最后由 wqjtyx2012 于 2013-3-1 18:27 编辑


木有 实验的了好多次 总是出现裂纹 感应器 3匝 频率8000HZ 图纸要求3--5mm  大批量的出现裂纹 几千件之多

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发表于 2013-3-1 18:19:43 | 显示全部楼层
同一批的产品?材料的内部缺陷是否检测过?

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发表于 2013-3-1 18:36:50 | 显示全部楼层
直径多少?为什么用三匝?

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我们可以卑微如尘土,不可扭曲如蛆虫。
                                      ————  曼德拉
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发表于 2013-3-1 18:40:50 | 显示全部楼层
请问楼主:销轴用的什么材料?

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发表于 2013-3-1 18:42:32 | 显示全部楼层
wqjtyx2012 发表于 2013-3-1 18:10
木有 实验的了好多次 总是出现裂纹 感应器 3匝 频率8000HZ 图纸要求3--5mm  大批量的出现裂纹 几千件之多 ...

是连续淬火工艺,还是整体淬火工艺。

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 楼主| 发表于 2013-3-1 19:12:47 | 显示全部楼层
霜月 发表于 2013-3-1 18:40
请问楼主:销轴用的什么材料?

40CrMn  42CrMo 40Cr

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 楼主| 发表于 2013-3-1 19:14:44 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-3-1 18:42
是连续淬火工艺,还是整体淬火工艺。

连续的 轴长度600MM-1500MM 不等  直径 60MM-120MM 不等

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发表于 2013-3-1 19:14:59 | 显示全部楼层
wqjtyx2012 发表于 2013-3-1 19:12
40CrMn  42CrMo 40Cr

是容易开裂!
采用传热式加热看看呢?

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发表于 2013-3-1 19:16:11 | 显示全部楼层
wqjtyx2012 发表于 2013-3-1 19:12
40CrMn  42CrMo 40Cr

如果这三种材料的销轴都裂的话,材料引起的开裂可能性就比较小了。

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发表于 2013-3-1 19:22:53 | 显示全部楼层
wqjtyx2012 发表于 2013-3-1 19:14
连续的 轴长度600MM-1500MM 不等  直径 60MM-120MM 不等

是不是台阶轴。

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发表于 2013-3-1 19:33:35 | 显示全部楼层
(1)预热,使用单匝感应器。
(2)加热温度不要太高,间隙大些。
(3)预冷淬火,

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 楼主| 发表于 2013-3-1 19:48:28 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-3-1 19:22
是不是台阶轴。

不是台阶轴 最容易干的那种轴 横截面都是一样的 裂的纳闷

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发表于 2013-3-1 20:41:02 | 显示全部楼层
wqjtyx2012 发表于 2013-3-1 19:48
不是台阶轴 最容易干的那种轴 横截面都是一样的 裂的纳闷

使用淬火介质的浓度多少,麻烦再告诉一下。
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发表于 2013-3-1 20:46:44 | 显示全部楼层
应该是端部出现的弧形裂纹。
属于热处理不当,完全有办法避免。。。

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发表于 2013-3-1 20:50:20 | 显示全部楼层
搬运工 发表于 2013-3-1 20:46
应该是端部出现的弧形裂纹。
属于热处理不当,完全有办法避免。。。

东北人说耍圈。林总的口头禅。

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发表于 2013-3-1 20:57:45 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-3-1 20:50
东北人说耍圈。林总的口头禅。

感应器结构设计不当、工艺参数【输出功率及扫描速度】不正确时销轴尾端易出现弧形裂纹。

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发表于 2013-3-1 21:01:14 | 显示全部楼层
搬运工 发表于 2013-3-1 20:57
感应器结构设计不当、工艺参数【输出功率及扫描速度】不正确时销轴尾端易出现弧形裂纹。
...

再加上间隙过小;表面温度过高;预热时间过长。
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发表于 2013-3-2 11:22:02 | 显示全部楼层
用单咂的,提高淬火液浓度,我们一直做从没出现过问题,你这个应该是直轴

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 楼主| 发表于 2013-3-3 07:44:04 | 显示全部楼层
详细参数我搜集下 。
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发表于 2013-3-3 08:22:33 | 显示全部楼层
解决办法从易到难:
1销轴的两端各留5~10毫米不淬。对实际使用没什么影响。
2如要求都淬或上述做法不理想。则加大感应圈和工件的间隙。先试着一个毫米的加。看工件表面的温度增加或维持加热时间。
3提高淬火液浓度或适当减少水压。
4采用预冷淬火。
水平有限,仅供参考。如有差错,慨不负责。

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发表于 2013-3-3 09:38:32 | 显示全部楼层
支持:13#、21#的意见,
1、采用单匝感应器淬火,零件末端留有2-3mm未淬火区;
2、采用多匝感应器淬火,中频感应器与高频感应器不同,采用中频淬火零件两端应露出感应器2-3mm;
3、控制端部的加热温度,避免尖角效应。

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发表于 2013-3-3 19:59:00 | 显示全部楼层
meryfain 发表于 2013-3-3 02:51
半天没看明白,咋个裂法?光轴不至于中间裂吧,要真裂了就是材料,加热温度,车刀纹。我觉得是头上吧,走动 ...

只在末端裂,控制好了一个都不会裂。

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[LV.2]偶尔看看I

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发表于 2013-3-5 19:07:31 | 显示全部楼层
     一、淬硬层深度达到要求了吗?硬化层太薄吧!如果太薄的话,会因在交界处产生强大拉应力而产生环形裂纹。
   二、有过渡层吗?硬度梯度不陡吗?如果太陡的话,会在交界处产生裂纹,而扩展到表,形成弧形裂纹。
   三、端部裂纹是加热温度过高造成的。一般产生纵向裂纹,很少产生环形裂纹。

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[LV.5]常住居民I

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发表于 2013-3-7 09:30:47 | 显示全部楼层
、有过渡层吗?硬度梯度不陡吗?如果太陡的话,会在交界处产生裂纹,而扩展到表,形成弧形裂纹。


过渡层肯定是有的,硬度梯度斗要看什么地方,是硬化层呢,还是过渡区

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[LV.9]以坛为家II

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发表于 2013-3-7 09:46:07 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-3-1 18:19
同一批的产品?材料的内部缺陷是否检测过?

这个问题很普遍的,基本与材料没有关系。
合适的比功率、合适的感应器结构、合适的扫描速度、合适的冷却速度及终冷温度。
现场调试吧!
我们这里7年来一直是存在有端部出现弧形裂纹的情况,公司认为是炉号不同引起的。

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