中频收缩求解

dabao · 发表于 2016-5-2 17:55:25

各位前辈：
我们的中频感应淬火产品（层深5mm）在起功处尺寸会比淬火前胀大0.1mm，但是在收功处却收缩0.15mm，个别的甚至更大。这是个普遍现象，目前只是通过预留磨削余量有解决，但是我一直在寻找影响尺寸的重要因子，以便对后续减少磨削余量做准备，求教过专家说是收功处马氏体量可能比中间少，但是我看过组织并且和中间做了对比，没有发现异常。加热状态径向方向尺寸是会胀大，这是由组织转变决定，但是同样的工艺下在收功处为什么会收缩呢？我还没有彻底搞懂其中原理，热压力和组织应力谁占主导。特开贴，欢迎讨论。

dabao · 发表于 2016-5-2 18:00:19

后面那一圈是因收缩磨不出来的黑皮，刚好是在感应器最后停止加热的位置。大家可以看到后面还有大概5-10mm硬化区，这是因为热传递导致的淬火。

随风飘飘 · 发表于 2016-5-2 18:24:27

检一下工件的长度是否比淬火前长了！

dabao · 发表于 2016-5-2 18:48:34

随风飘飘发表于 2016-5-2 18:24
检一下工件的长度是否比淬火前长了！

恩，这个是自然。长度方向拉上，直径方向只有最后面停功的地方收缩了0.2mm

qibao9891 · 发表于 2016-5-2 21:31:28

热应力主导下的向源性流动所致。

个人原创观点，热处理之家首发，申请加分。
个人愚见，轻拍。

LINFHAO · 发表于 2016-5-3 07:33:48

组织应力叠加，造成长度增加，外圆减小。

LINFHAO · 发表于 2016-5-3 07:43:59

这种产品采用无心磨似乎好。
淬火涨大与缩小共存，两端加工量差为0.25mm,偏大.可以减少涨量,缩量难控制.

明明白白 · 发表于 2016-5-3 11:34:38

楼主的照片貌似有点磨削烧伤啊，
关于收缩的问题，你还是要从末端的淬火工艺上去加以推敲

qibao9891 · 发表于 2016-5-3 15:58:44

直径上的涨大和缩小，长度增加，这三个现象全是热应力主导的变形。不是组织应力主导的变形。

龟山淬火 · 发表于 2016-5-3 18:37:44

这种情况我们经常遇见，即淬火后形成了锥度，末端与工艺程序有关，与最后的冷却时间也有关，还是有办法解决的。

qibao9891 · 发表于 2016-5-3 19:26:56

貌似去年搬运工曾给哪个单位解决过此类问题。
不知道是否收费。

龟山淬火 · 发表于 2016-5-3 19:48:07

那是成功的，有收成。

傅世闯 · 发表于 2016-5-4 07:55:25

龟山淬火发表于 2016-5-3 18:37
这种情况我们经常遇见，即淬火后形成了锥度，末端与工艺程序有关，与最后的冷却时间也有关，还是有办法解决 ...

龟山老师可否详细说以下呢？

龟山淬火 · 发表于 2016-5-4 18:23:51

傅世闯发表于 2016-5-4 07:55
龟山老师可否详细说以下呢？

秘密都在搬老师那呢，其实还有很多名堂。

dabao · 发表于 2016-5-4 19:00:21

龟山淬火发表于 2016-5-3 18:37
这种情况我们经常遇见，即淬火后形成了锥度，末端与工艺程序有关，与最后的冷却时间也有关，还是有办法解决 ...

怎么破跪求龟山老师指点迷津。这个问题我请教过无数的前辈专家，都没有得到好的方案。

dabao · 发表于 2016-5-4 19:01:24

呼叫搬前辈现身~~~~

dabao · 发表于 2016-5-4 19:03:29

LINFHAO 发表于 2016-5-3 07:43
这种产品采用无心磨似乎好。
淬火涨大与缩小共存，两端加工量差为0.25mm,偏大.可以减少涨量,缩量难控制. ...

涨量影响不大，就怕缩啊缩了工件磨不出来就只有报废

LINFHAO · 发表于 2016-5-4 19:57:05

1。一般的解决方案是增加磨削余量。
2。通过优化感应淬火工艺，减少涨量，缩量也可以通过优化感应淬火工艺，但是他所带来得害处是弱化淬火效果。
3。假如成品要求60-60.02mm,单边加工余量0.075mm,为了保证成品,公称尺寸为60.30mm,正常加工为60.40-60.15mm,有0.25的锥度,通过优化工艺可以作到60.29-60.32-60.15mm,差不多有0.15mm的锥度.通过优化最后一段淬火工艺,弱化淬火效果,减少缩量,不建议采用.建议优化初始感应淬火工艺减少涨量.
4.可以通过检测变形,端面做好标识,工件车成锥度,注意淬火时,淬火起视点不要弄错了,工件就报废了.

LINFHAO · 发表于 2016-5-4 20:01:22

我们产品硬化8-10mm,锥度也就0.03mm,有可能设备不同,材料不同,预处理方式不同,结果不一样.

LINFHAO · 发表于 2016-5-5 09:56:56

http://www.rclhome.net/forum.php ... id=20794&extra=
可以解释六楼的问题

dabao · 发表于 2016-5-5 18:47:18

LINFHAO 发表于 2016-5-4 19:57
1。一般的解决方案是增加磨削余量。
2。通过优化感应淬火工艺，减少涨量，缩量也可以通过优化感应淬火工艺 ...

不是锥度，就是收功那一圈尺寸小。起功大0.15mm左右，中间段±0.02mm可以认为没有变化。现在的焦点是就收功那圈怎么消除。

dabao · 发表于 2016-5-5 18:50:59

LINFHAO 发表于 2016-5-5 09:56
http://www.rclhome.net/forum.php?mod=viewthread&tid=20794&extra=
可以解释六楼的问题

六楼的问题不难解释，难解释的就是就那么宽度大约为10-15mm的圆周区域产生收缩，尺寸变小的问题

LINFHAO · 发表于 2016-5-5 18:58:36

把检测位置剖开，看看硬化形状。

龟山淬火 · 发表于 2016-5-5 21:57:14

LINFHAO 发表于 2016-5-5 18:58
把检测位置剖开，看看硬化形状。

高招！

dabao · 发表于 2016-5-6 20:42:23

LINFHAO 发表于 2016-5-5 18:58
把检测位置剖开，看看硬化形状。

剖开过，没有什么问题，包括组织都正常

龟山淬火 · 发表于 2016-5-6 21:18:53

人家是说硬化层式样如何。

Hebe · 发表于 2016-5-31 16:12:07

本帖最后由 Hebe 于 2016-5-31 16:14 编辑

建议用冷却来控制末端淬火长度，即加热长度稍微比图纸要求长点，冷却位置来控制最终的淬火长度。并且建议，断电后，末端整体进入喷水圈冷却时，移动速度不要过快。

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