感应收缩求助，不要沉

dabao · 发表于 2016-7-17 22:38:59

各位大神：
我们的中频感应淬火产品在收功处尺寸收缩0.15mm，个别的甚至更大。这是为什么呢有什么什么办法来解决。为什么在收工停止加热后尺寸会小呢？

登录/注册后可看大图

dabao · 发表于 2016-7-17 22:40:34

我之前发过贴，但是沉下去了没有解决。后面那一圈是因收缩磨不出来的黑皮，刚好是在感应器最后停止加热的位置。大家可以看到后面还有大概5-10mm硬化区，这是因为热传递导致的淬火。有什么也和我一样困扰的

cnszgong · 发表于 2016-7-17 22:56:38

dabao 发表于 2016-7-17 22:40
我之前发过贴，但是沉下去了没有解决。后面那一圈是因收缩磨不出来的黑皮，刚好是在感应器最后停止加热的位 ...

切一个零件、比较一下黑皮处和其它位置的金相组织。

dabao · 发表于 2016-7-17 23:03:52

cnszgong 发表于 2016-7-17 22:56
切一个零件、比较一下黑皮处和其它位置的金相组织。

组织没有什么变化，都是全马。剖开了形态也差不多

腊月寒沫 · 发表于 2016-7-17 23:12:55

dabao 发表于 2016-7-17 23:03
组织没有什么变化，都是全马。剖开了形态也差不多

硬度呢，收缩的位置与未收缩的位置是不是一致的
提到收功应该是扫描做的吧
那么冷却程度上起始位置与终了位置是不一样的
可以验证下，不改变其他参数前提下延长与缩短最后段的冷却时间
此类产品没做过，以上为猜测仅供参考

随风飘飘 · 发表于 2016-7-18 11:08:48

能否上传一个纵向剖面的热处理曲线！反方向淬火不行吗！

龟山淬火 · 发表于 2016-7-18 11:14:32

拿个零件的实物及图纸看看。

dabao · 发表于 2016-7-18 19:04:00

请看。形态上看不出问题

dabao · 发表于 2016-7-18 19:05:40

dabao 发表于 2016-7-18 19:04
请看。形态上看不出问题

对剖的这两个零件也是收缩的。具体收缩和图2一样，收缩了0.2mm左右。层深5mm。

qibao9891 · 发表于 2016-7-18 20:51:36

本帖最后由 qibao9891 于 2016-7-18 20:56 编辑

热应力主导的向源性流动。

论坛内找“搬运工”高工，他曾上门解决过相同案例。上个贴子里，我和龟版跟你说过的。

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-7-19 07:15:28

本帖最后由孤鸿踏雪于 2016-7-19 09:34 编辑

dabao 发表于 2016-7-18 19:05
对剖的这两个零件也是收缩的。具体收缩和图2一样，收缩了0.2mm左右。层深5mm。 ...

这个销子淬火后外圆不磨了吗？

因为在一个完整的圆柱面上，留下一部分不淬火，收缩不均匀是自然而然的，也是感应淬火本身无法克服的，唯一的方法是预留磨削余量，淬火后进行精磨外圆。

龟山淬火 · 发表于 2016-7-19 07:59:21

看过那个形态，初步判断工艺有问题。

dabao · 发表于 2016-7-19 17:34:48

龟山淬火发表于 2016-7-19 07:59
看过那个形态，初步判断工艺有问题。

愿闻其详，哪里有问题呢？

龟山淬火 · 发表于 2016-7-19 18:34:46

如果问题还没解决，可以找洪总，免费服务。

dabao · 发表于 2016-7-19 18:48:00

龟山淬火发表于 2016-7-19 18:34
如果问题还没解决，可以找洪总，免费服务。

怎么联系呢？能否留个联系方式

龟山淬火 · 发表于 2016-7-19 18:59:23

论坛页眉诺腾广告下面就是洪总的电话，请把淬火程序排个片转过来。

dabao · 发表于 2016-7-19 19:36:19

龟山淬火发表于 2016-7-19 18:59
论坛页眉诺腾广告下面就是洪总的电话，请把淬火程序排个片转过来。

找了一圈没有看到洪总电话啊。你能否直接发给我，最好有邮件什么的 .
附件是我拍的一张在加工产品，收功位置收缩大概有0.18mm。这个产品直径125，层深要求10mm。材料类似的40mn2

龟山淬火 · 发表于 2016-7-19 19:46:48

这个程序还是动了一番脑劲的，轴应该比较粗。

龟山淬火 · 发表于 2016-7-19 19:48:51

问题就出在12一l7步，也许喷水盒设计的有问题。

dabao · 发表于 2016-7-19 19:53:45

龟山淬火发表于 2016-7-19 19:48
问题就出在12一l7步，也许喷水盒设计的有问题。

这是是我改过之后的尾端喷水方式。以前是一次性喷水，我现在是加热完毕后现喷5秒，然后上下移动式喷，显然这个喷水方式要优于前者。前者收缩在25-28丝，后者18丝左右。这个工件直径125，层深10mm

dabao · 发表于 2016-7-19 19:55:12

龟山淬火发表于 2016-7-19 19:48
问题就出在12一l7步，也许喷水盒设计的有问题。

以前的程序13步直接喷85秒，过度冷却导致收缩比较厉害

龟山淬火 · 发表于 2016-7-19 20:26:35

建议:1 检查喷水盒厚度大于100，
… 2喷水盒上沿和感应器下沿距离要控制
3 喷水盒与工件间隙40左右，

龟山淬火 · 发表于 2016-7-19 21:11:16

程序有问题，有时间给你编一个。

大浪淘沙 · 发表于 2016-7-20 07:45:51

这个程序和我们淬火机床程序不一样，我们没有投功之类

龟山淬火 · 发表于 2016-7-20 12:12:26

大浪淘沙发表于 2016-7-20 07:45
这个程序和我们淬火机床程序不一样，我们没有投功之类

把你的程序拍一个让大家欣尝一下。

大浪淘沙 · 发表于 2016-7-20 12:33:06

我编一个吧
N0010 G00 X00(参考点）
N0020 M8（通水开）
N0030 M03（加热开）
N0040 G04 X2（延迟2秒）
N0050 G01 X150 F300（直线移动到150位置，速度300）
N0060 M05（150位置停止加热）
N0070 G01 X200 F600（直线移动到200位置，速度600）
N0080 G04 X4（延迟4秒加强冷却）
N0090 M09（通水关）
N0100 G01 X-10 F600（直线移动到-10位置，方便取工件）
N0110 M02（程序结束）

龟山淬火 · 发表于 2016-7-20 12:43:31

G代码，不知是大广还是广大还是什么系统

大浪淘沙 · 发表于 2016-7-20 12:53:34

龟山淬火发表于 2016-7-20 12:43
G代码，不知是大广还是广大还是什么系统

南京的操作面板

离别钩 · 发表于 2016-7-20 14:25:03

收功处应该放到淬火区域末端。

dabao · 发表于 2016-7-20 14:58:06

龟山淬火发表于 2016-7-19 21:11
程序有问题，有时间给你编一个。

好的，谢谢

dabao · 发表于 2016-7-20 14:59:27

离别钩发表于 2016-7-20 14:25
收功处应该放到淬火区域末端。

是在末端啊

dabao · 发表于 2016-7-20 15:00:42

大浪淘沙发表于 2016-7-20 12:33
我编一个吧
N0010 G00 X00(参考点）
N0020 M8（通水开）

恩，g代码的对调试员要求稍高点，我们是直接填入式的，很方便。

大浪淘沙 · 发表于 2016-7-20 15:16:24

dabao 发表于 2016-7-20 15:00
恩，g代码的对调试员要求稍高点，我们是直接填入式的，很方便。

反正只要理解了，程序都很好编

龟山淬火 · 发表于 2016-7-20 15:23:11

我用的机床有西门子802D，G代码都差不多的，G64很重要，

dabao · 发表于 2016-7-20 19:51:29

龟山淬火发表于 2016-7-20 15:23
我用的机床有西门子802D，G代码都差不多的，G64很重要，

这个系统有点老了

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