新人求助-关于多用炉碳氮共渗淬火变形

小笨蛋 · 发表于 2016-9-4 20:34:38

在下懵懵懂懂进入热处理行业，我们公司有几种不同产品是需要碳氮共渗的，大多是属于薄件，厚度多在1.5-2.0mm不等。日前有个新产品（材料相同，外形也类似）所以我们还是按照老程序进行，几批出炉后发现，产品变形量较大，且有好有不好。后来也再淬火前降低了温度结果没什么改善。
现在特别疑问进行这变形是淬火前即加热过程产生的还是淬火时产生的，另外设计那边也不肯更改设计加工艺孔什么的只让通过工艺改善

愁死宝宝了希望有朋友帮忙看看

hongqk · 发表于 2016-9-4 20:42:55

碳氮共渗后淬火温度是多高？

东方 · 发表于 2016-9-4 20:46:18

没有网带炉吗

小笨蛋 · 发表于 2016-9-4 20:51:34

hongqk 发表于 2016-9-4 20:42
碳氮共渗后淬火温度是多高？

850摄氏度

小笨蛋 · 发表于 2016-9-4 20:53:29

东方发表于 2016-9-4 20:46
没有网带炉吗

后续有网带炉也有热校直但是前面变形太大矫直也不行了

东方 · 发表于 2016-9-4 20:56:41

本帖最后由东方于 2016-9-4 20:58 编辑

小笨蛋发表于 2016-9-4 20:53
后续有网带炉也有热校直但是前面变形太大矫直也不行了

你这个还要过两个炉子？
还是上材料热处理要求零件形状装炉情况综合分析

小笨蛋 · 发表于 2016-9-4 21:00:18

东方发表于 2016-9-4 20:56
你这个还要过两个炉子？
还是上材料热处理要求零件形状装炉情况综合分析 ...

我就是想问一般如何确定是前序加热变形还是后续淬火变形的

hongqk · 发表于 2016-9-4 21:06:45

小笨蛋发表于 2016-9-4 20:51
850摄氏度

有没有试过820摄氏度淬火？

东方 · 发表于 2016-9-4 21:09:25

小笨蛋发表于 2016-9-4 21:00
我就是想问一般如何确定是前序加热变形还是后续淬火变形的

问原理呀搞不定变形还是看具体情况好

小笨蛋 · 发表于 2016-9-4 21:11:49

hongqk 发表于 2016-9-4 21:06
有没有试过820摄氏度淬火？

担心淬火硬度不够
有好有不好是什么情况了

qibao9891 · 发表于 2016-9-4 21:20:18

楼主让看看，又不给看看，让我们怎么看看？

小笨蛋 · 发表于 2016-9-4 21:22:02

qibao9891 发表于 2016-9-4 21:20
楼主让看看，又不给看看，让我们怎么看看？

你具体指什么图片？明天拍回来

东方 · 发表于 2016-9-4 21:27:55

小笨蛋发表于 2016-9-4 21:11
担心淬火硬度不够
有好有不好是什么情况了

这么薄的件我们网带炉碳氮共渗淬火810℃ 硬度都妥妥的

qibao9891 · 发表于 2016-9-4 21:52:13

小笨蛋发表于 2016-9-4 21:22
你具体指什么图片？明天拍回来

变形前，变形后，工装夹貝，加热和冷却时装夹或置放状态之类的。

cnszgong · 发表于 2016-9-4 22:01:04

小笨蛋发表于 2016-9-4 21:22
你具体指什么图片？明天拍回来

还有其他类似产品，但变形又相对较小的产品zhao p

枫零 · 发表于 2016-9-5 07:55:34

我们也做类似厚度的产品的碳氮共渗，垫片，20CrMnTi材料，850℃碳氮共渗后降温至810℃淬火，没有硬度不够的现象

龟山淬火 · 发表于 2016-9-5 08:43:48

这个降温淬火要小心了，控制不好碳化物要超标的。

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-9-5 08:54:59

东方发表于 2016-9-4 21:27
这么薄的件我们网带炉碳氮共渗淬火810℃ 硬度都妥妥的

有效硬化层深度要求1.5~2.0，共渗温度选择810℃，要渗多久？

东方 · 发表于 2016-9-5 08:59:01

孤鸿踏雪发表于 2016-9-5 08:54
有效硬化层深度要求1.5~2.0，共渗温度选择810℃，要渗多久？

老孤出难题了大多是属于薄件，厚度多在1.5-2.0mm，有效硬化层深度要求1.5~2.0mm就有点过分了

小笨蛋 · 发表于 2016-9-5 09:16:31

cnszgong 发表于 2016-9-4 22:01
还有其他类似产品，但变形又相对较小的产品zhao p

第一张是平度ok的
后面是装炉方法和变形严重

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-9-5 09:58:22

东方发表于 2016-9-5 08:59
老孤出难题了大多是属于薄件，厚度多在1.5-2.0mm，有效硬化层深度要求1.5~2.0mm就有点过分了 ...

惭愧，是老孤老眼昏花，看错了

小笨蛋 · 发表于 2016-9-5 10:06:52

各位这种类型的产品前序冲压的残余应力会有很大影响吗？

hongqk · 发表于 2016-9-5 10:08:30

小笨蛋发表于 2016-9-4 21:11
担心淬火硬度不够
有好有不好是什么情况了

这类薄壁件的碳氮共渗，渗层也不会太厚，楼要的只是表面硬度，用820左右的温度是足够了，13楼810也是妥妥的，变形与淬火温度是强相关性。

hongqk · 发表于 2016-9-5 10:10:55

孤鸿踏雪发表于 2016-9-5 08:54
有效硬化层深度要求1.5~2.0，共渗温度选择810℃，要渗多久？

我理解应该是零件的厚度是1.5~2.0，不是有效硬化层深度，要求这么深2.0的硬化层，也不会是薄壁件了。。

小笨蛋 · 发表于 2016-9-5 10:27:46

hongqk 发表于 2016-9-5 10:10
我理解应该是零件的厚度是1.5~2.0，不是有效硬化层深度，要求这么深2.0的硬化层，也不会是薄壁件了。。 ...

您的理解是对的我们的渗层厚度只要0.1-0.3mm

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-9-5 10:28:41

hongqk 发表于 2016-9-5 10:10
我理解应该是零件的厚度是1.5~2.0，不是有效硬化层深度，要求这么深2.0的硬化层，也不会是薄壁件了。。 ...

是的，我没看仔细

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-9-5 10:28:47

hongqk 发表于 2016-9-5 10:10
我理解应该是零件的厚度是1.5~2.0，不是有效硬化层深度，要求这么深2.0的硬化层，也不会是薄壁件了。。 ...

是的，我没看仔细

东方 · 发表于 2016-9-5 10:46:13

孤鸿踏雪发表于 2016-9-5 09:58
惭愧，是老孤老眼昏花，看错了

老孤是太忙了又太关爱我们这些后辈才走眼的把

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-9-5 10:49:36

东方发表于 2016-9-5 10:46
老孤是太忙了又太关爱我们这些后辈才走眼的把

这个是因为看帖不仔细不认真所致

hongqk · 发表于 2016-9-5 11:09:23

小笨蛋发表于 2016-9-5 10:27
您的理解是对的我们的渗层厚度只要0.1-0.3mm

我原来做过这种东西，820淬火真的没有问题，共渗的时间90分钟足了。

东方 · 发表于 2016-9-5 11:14:30

hongqk 发表于 2016-9-5 11:09
我原来做过这种东西，820淬火真的没有问题，共渗的时间90分钟足了。

这么大的盘我还想网带炉的不知道好做吗没试过

小笨蛋 · 发表于 2016-9-5 11:51:03

hongqk 发表于 2016-9-5 11:09
我原来做过这种东西，820淬火真的没有问题，共渗的时间90分钟足了。

现在有时候表面硬度不够

东方 · 发表于 2016-9-5 11:53:06

小笨蛋发表于 2016-9-5 11:51
现在有时候表面硬度不够

说下你的工艺温度时间碳势冷却状况有没有看金相怎么样

小笨蛋 · 发表于 2016-9-5 11:54:37

hongqk 发表于 2016-9-5 11:09
我原来做过这种东西，820淬火真的没有问题，共渗的时间90分钟足了。

不知道材料是否相同我们是B350JL冷轧板

小笨蛋 · 发表于 2016-9-5 12:04:12

东方发表于 2016-9-5 11:53
说下你的工艺温度时间碳势冷却状况有没有看金相怎么样

金相看也看不懂
强渗保温875 时间就一个半小时
碳势0.95
之前也试过把淬火温度降到850没什么效果

东方 · 发表于 2016-9-5 12:05:35

小笨蛋发表于 2016-9-5 12:04
金相看也看不懂
强渗保温875 时间就一个半小时
碳势0.95

额这么薄的件上来就875够胆大的

东方 · 发表于 2016-9-5 12:07:00

小笨蛋发表于 2016-9-5 12:04
金相看也看不懂
强渗保温875 时间就一个半小时
碳势0.95

碳势拉高温度降低时间延长保证深度是正道冷却用的什么

小笨蛋 · 发表于 2016-9-5 12:07:09

东方发表于 2016-9-5 12:05
额这么薄的件上来就875够胆大的

我也知道就是不知道该加什么温度的预热保温多久

小笨蛋 · 发表于 2016-9-5 12:10:55

东方发表于 2016-9-5 12:07
碳势拉高温度降低时间延长保证深度是正道冷却用的什么

冷却用的好富顿355油油温110 淬火十秒慢搅后两分钟快搅后恢复慢搅油内25分钟滴油15分钟

东方 · 发表于 2016-9-5 12:23:58

小笨蛋发表于 2016-9-5 12:07
我也知道就是不知道该加什么温度的预热保温多久

你把875降下来变形会好很多的硬度用碳势时间和冷却补上就好了你上个金相图看看

小笨蛋 · 发表于 2016-9-5 12:39:38

东方发表于 2016-9-5 12:23
你把875降下来变形会好很多的硬度用碳势时间和冷却补上就好了你上个金相图看看 ...

前面我把875降到850 也没有什么改善啊
在加热前加上个450左右的预热有用吗？

东方 · 发表于 2016-9-5 12:42:54

小笨蛋发表于 2016-9-5 12:39
前面我把875降到850 也没有什么改善啊
在加热前加上个450左右的预热有用吗？ ...

450没试过薄板没必要这么干没多大用

龟山淬火 · 发表于 2016-9-5 12:43:36

那不叫预热，是阶梯式升温，肯定有效了，一般应在390℃。

小笨蛋 · 发表于 2016-9-5 12:46:52

龟山淬火发表于 2016-9-5 12:43
那不叫预热，是阶梯式升温，肯定有效了，一般应在390℃。

领教了谢谢

小笨蛋 · 发表于 2016-9-5 12:49:53

东方发表于 2016-9-5 12:42
450没试过薄板没必要这么干没多大用

那您前面说的上来就875什么意思了

东方 · 发表于 2016-9-5 12:53:10

本帖最后由东方于 2016-9-5 12:55 编辑

小笨蛋发表于 2016-9-5 12:49
那您前面说的上来就875什么意思了

是说你共渗温度选高了变形和你的最高温度强相关

小笨蛋 · 发表于 2016-9-5 13:16:45

东方发表于 2016-9-4 20:56
你这个还要过两个炉子？
还是上材料热处理要求零件形状装炉情况综合分析 ...

装炉方式片子紧贴在一起会有效果吗
我看其他厂家有的把片子都挤在一起了

hongqk · 发表于 2016-9-5 13:26:12

小笨蛋发表于 2016-9-5 13:16
装炉方式片子紧贴在一起会有效果吗
我看其他厂家有的把片子都挤在一起了 ...

为了渗层的均匀性，零件应该不要挤在一起。

小笨蛋 · 发表于 2016-9-5 13:33:44

hongqk 发表于 2016-9-5 13:26
为了渗层的均匀性，零件应该不要挤在一起。

这种多用炉批次干活不太容易操作分级升温啊
不然出炉后下一炉要等到什么时候才能进啊
所以我理解是不是还是从淬火温度的角度下手
另外油的搅拌方面大师有什么指教的没

东方 · 发表于 2016-9-5 13:55:00

小笨蛋发表于 2016-9-5 13:33
这种多用炉批次干活不太容易操作分级升温啊
不然出炉后下一炉要等到什么时候才能进啊
所以我理解是不是 ...

正解我倒有点担心你冷却有点慢强搅时间可以提前

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