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38CrMoAl氮化

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[LV.6]常住居民II

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发表于 2016-9-28 09:47:58 | 显示全部楼层 |阅读模式
有一零件,材质为38CrMoAl,技术要求氮化后表面硬度700--900HV10(磨去白亮层后的硬度),有效氮化层深度0.4--0.6mm,氮化后实际测试结果>940HV10,有效氮化层0.46mm,有什么方法可以降低表面硬度吗?

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[LV.9]以坛为家II

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发表于 2016-9-28 10:10:03 | 显示全部楼层
为什么有此要求,问问杨工,
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[LV.9]以坛为家II

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发表于 2016-9-28 13:36:26 | 显示全部楼层
软氮化会好一些
人之心胸,多欲则窄,寡欲则宽。
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[LV.9]以坛为家II

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发表于 2016-9-28 14:12:37 | 显示全部楼层
再多磨一点

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参与人数 1金钱 +5 收起 理由
孤鸿踏雪 + 5 这个也算有点思路

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现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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[LV.9]以坛为家II

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发表于 2016-9-28 16:16:35 | 显示全部楼层
请问楼主的有效硬化层按什么标准检验的
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发表于 2016-9-28 20:17:50 来自手机 | 显示全部楼层
我觉得应该把工艺先晒出来看看,不知道楼主采用的是哪种氮化工艺。分解率是如何控制的
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[LV.6]常住居民II

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 楼主| 发表于 2016-9-29 15:02:58 | 显示全部楼层

首先有变形要求,软氮化变形量估计不合格
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[LV.6]常住居民II

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 楼主| 发表于 2016-9-29 15:03:52 | 显示全部楼层
sheyingyong 发表于 2016-9-28 16:16
请问楼主的有效硬化层按什么标准检验的

心部硬度+50HV
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2016-9-29 15:36:56 | 显示全部楼层
建议和客户沟通,修改技术要求,或者是换更大的载荷来打表面硬度。
这个技术要求确实难为人了,如果一定要把硬度降下来,未必是好事。
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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[LV.6]常住居民II

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 楼主| 发表于 2016-9-29 15:42:13 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2016-9-29 15:36
建议和客户沟通,修改技术要求,或者是换更大的载荷来打表面硬度。
这个技术要求确实难为人了,如果一定要 ...

现在客户同意800-1000HV之间可以让步接收

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参与人数 1金钱 +20 收起 理由
aaron01 + 20 非常好的一次沟通

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[LV.Master]伴坛终老

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发表于 2016-9-29 15:48:58 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2016-9-29 15:36
建议和客户沟通,修改技术要求,或者是换更大的载荷来打表面硬度。
这个技术要求确实难为人了,如果一定要 ...

有时候这种要求就是个幌子,这样客户可以让步接收产品、但要求热处理价格要降低一点。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2016-9-29 17:12:09 | 显示全部楼层

          所谓的“软氮化”,其表面硬度并不软。何况本主题对渗氮层深度有明确要求,软氮化显然是不可行的
该会员没有填写今日想说内容.
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2016-9-29 17:13:22 | 显示全部楼层
sheyingyong 发表于 2016-9-28 10:10
为什么有此要求,问问杨工,

            这个,杨工确实有一招
该会员没有填写今日想说内容.
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2016-9-29 17:14:36 | 显示全部楼层
sheyingyong 发表于 2016-9-28 16:16
请问楼主的有效硬化层按什么标准检验的

            那自然是按GB/T11354-2005进行检测的
该会员没有填写今日想说内容.
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[LV.9]以坛为家II

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发表于 2016-9-30 07:54:17 | 显示全部楼层
我过人认为还是在工艺上下功夫,后面才能稳定生产
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发表于 2016-10-16 06:32:36 来自手机 | 显示全部楼层
退氮处理
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