18CrNiMo7-6渗碳淬回火后硬度曲线，正常吗

chenybo · 发表于 2017-2-24 09:30:25

本帖最后由 chenybo 于 2017-2-24 10:17 编辑

图片上传不了。。。。，改表格看看

cnszgong · 发表于 2017-2-24 09:37:45

图片看不到

秦时明月 · 发表于 2017-2-24 09:41:18

圈了转了好几分钟出不来曲线图。

秦时明月 · 发表于 2017-2-24 09:45:10

继续转圈。

chenybo · 发表于 2017-2-24 09:57:31

新手发帖，不知道怎么回事？造成不便，敬请谅解
哪里可以撤贴？或者修改啊？

Abo · 发表于 2017-2-24 10:33:18

表面0.5以内，硬度忽高忽低啊

Abo · 发表于 2017-2-24 10:34:22

感觉不正常，确认一下检测的有没有问题，打的点，做好发几张金相照片看看

chenybo · 发表于 2017-2-24 10:47:50

Abo 发表于 2017-2-24 10:34
感觉不正常，确认一下检测的有没有问题，打的点，做好发几张金相照片看看 ...

同一批原材料，工艺不同，很多批次都出现忽高忽低的问题，这组数据时比较明显的，我怀疑是原材料带状组织有影响，但真的是带状组织影响，硬度变化幅度应该很大的啊。
图片我一直上传不了，正在研究中。。

aaron01 · 发表于 2017-2-24 12:20:16

硬度没什么大问题，属于正常。

cnszgong · 发表于 2017-2-24 12:21:46

chenybo 发表于 2017-2-24 10:47
同一批原材料，工艺不同，很多批次都出现忽高忽低的问题，这组数据时比较明显的，我怀疑是原材料带状组织 ...

如果怀疑是原材料带状组织，那么应该能检测出来的。另外原材料带状组织也会使渗碳层的金相组织有明显的影响。

东方 · 发表于 2017-2-24 12:28:16

本帖最后由东方于 2017-2-24 12:35 编辑

硬度值是偏移取的单侧梯度还是连续下降的CHD550=1.2-1.35mm 没有超差的话OK啦正好在边界的话复测吧

wanggong · 发表于 2017-2-24 12:56:32

有EXCEL表格数据，也可以自已制作CHD曲线。

秦时明月 · 发表于 2017-2-24 13:09:13

应该是正常的。

chenybo · 发表于 2017-2-24 13:58:59

齿顶表面金相

chenybo · 发表于 2017-2-24 14:04:50

齿根表面金相

chenybo · 发表于 2017-2-24 14:05:26

节圆表面金相

LINFHAO · 发表于 2017-2-24 14:49:52

做的不错，正常。

davidli · 发表于 2017-3-11 16:50:22

基本属于正常，不用纠结那十多个的维氏硬度差异。这种差异来自制样是否有塌边、测量误差、负荷选择的比较小等

村长 · 发表于 2017-3-11 17:35:50

大胆干

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