金相请教

春莞源华 · 发表于 2017-8-19 15:57:49

附图
65MN 淬火820回火240。
金相图片边缘白色区域是马氏体和残余奥氏体吗？有没有渗碳体？
谢谢！

sheyingyong · 发表于 2017-8-19 16:13:19

是脱碳了，说说用的什么炉子，是否有保护气氛

cnszgong · 发表于 2017-8-19 16:20:55

这是像是用保护气氛加热的.

Wangqinghua196 · 发表于 2017-8-19 16:40:12

从图片初步看：表面应该是脱碳层的湛火组织，不是残留奥氏体，而是表面组织为：铁素体+托氏体+贝氏体+马氏体。

春莞源华 · 发表于 2017-8-19 16:57:23

sheyingyong 发表于 2017-8-19 16:13
是脱碳了，说说用的什么炉子，是否有保护气氛

谢谢各位。
是网带炉，通甲醇+煤油

春莞源华 · 发表于 2017-8-19 16:59:01

HV0.5 HRC55
洛氏 HRC53

春莞源华 · 发表于 2017-8-19 17:04:33

Wangqinghua196 发表于 2017-8-19 16:40
从图片初步看：表面应该是脱碳层的湛火组织，不是残留奥氏体，而是表面组织为：铁素体+托氏体+贝氏体+马氏 ...

谢谢老师！
不是很明白。为什么表面硬度比心部高？边缘的白色大块组织是铁素体吗？

愚不可及 · 发表于 2017-8-20 19:58:00

没有淬透吧

wanggong · 发表于 2017-8-20 20:11:57

春莞源华发表于 2017-8-19 17:04
谢谢老师！
不是很明白。为什么表面硬度比心部高？边缘的白色大块组织是铁素体吗？ ...

表面冷却速度更快。淬透性的特征。可参阅临界冷却直径相关资料。

sheyingyong · 发表于 2017-8-21 08:19:55

春莞源华发表于 2017-8-19 16:57
谢谢各位。
是网带炉，通甲醇+煤油

表面是碳化物，煤油开得太大

sheyingyong · 发表于 2017-8-21 08:20:46

春莞源华发表于 2017-8-19 17:04
谢谢老师！
不是很明白。为什么表面硬度比心部高？边缘的白色大块组织是铁素体吗？ ...

碳化物，煤油太大了

aaron01 · 发表于 2017-8-21 12:14:45

图片的质量实在是不好，影响大家的判断了。
从硬度数据来看，是增碳引起的，表面是高碳马氏体和残奥。有没有碳化物，这个照片质量无法判断。

flyinskyzdq · 发表于 2017-8-22 11:26:03

支持楼上，表面为残奥+粗大的M，从M针的长度也能看出一二，图片并未见脱碳现象，脱碳会有明显的过度层的；而且若是如图的脱碳程度，表面应为纯铁素体，应该能清楚的看见铁素体晶界，而图片并没有显示。因此判定为增碳和过热，残奥+粗大M

春莞源华 · 发表于 2017-8-23 09:54:47

aaron01 发表于 2017-8-21 12:14
图片的质量实在是不好，影响大家的判断了。
从硬度数据来看，是增碳引起的，表面是高碳马氏体和残奥。有没 ...

图片是手机拍下来的，误导大家了，

春莞源华 · 发表于 2017-8-23 09:58:16

aaron01 发表于 2017-8-21 12:14
图片的质量实在是不好，影响大家的判断了。
从硬度数据来看，是增碳引起的，表面是高碳马氏体和残奥。有没 ...

图片是手机拍下来的，不清晰，误导大家了。
调整了一下温度和碳势，问题解决了，谢谢大家！
准备买热电偶测一下加热段温度。

落水残阳 · 发表于 2017-8-24 17:56:38

aaron01 发表于 2017-8-21 12:14
图片的质量实在是不好，影响大家的判断了。
从硬度数据来看，是增碳引起的，表面是高碳马氏体和残奥。有没 ...

这种材料在渗碳气氛下加热，如果直接淬火的话，会产生碳化物么？

aaron01 · 发表于 2017-8-25 10:22:02

落水残阳发表于 2017-8-24 17:56
这种材料在渗碳气氛下加热，如果直接淬火的话，会产生碳化物么？

什么意思啊？ 65Mn你想和渗碳产品搭炉做吗？
GCr15搭渗碳产品淬火做会怎么样？

落水残阳 · 发表于 2017-9-1 11:22:21

aaron01 发表于 2017-8-25 10:22
什么意思啊？ 65Mn你想和渗碳产品搭炉做吗？
GCr15搭渗碳产品淬火做会怎么样？ ...

我想问的是从理论上是否会有碳化物？记得之前看书说碳钢渗碳直接淬火，表面不会有碳化物

dingding · 发表于 2017-9-3 08:32:40

看样子貌似脱碳了吧

aaron01 · 发表于 2017-9-3 14:05:24

落水残阳发表于 2017-9-1 11:22
我想问的是从理论上是否会有碳化物？记得之前看书说碳钢渗碳直接淬火，表面不会有碳化物 ...

有没有碳化物看渗碳时候，渗层的碳浓度奥氏体是否超过在此温度下的溶碳极限，超过了就会有。

春莞源华 · 发表于 2017-11-14 12:09:02

问题又出现了，迷茫中，这次的图片清晰，请大家帮忙看看吧

aaron01 · 发表于 2017-11-14 12:45:18

原材料最表面有脱碳，淬火组织里，表面那个白层估计还是残奥，建议你把这个样块放冰箱冷冻室里半小时，拿出来看还有这个白层吗？或者白层有没有减少。我以前把样块埋到液氮罐外面的管路上结的霜里试过的，有残奥的话，会有转变。

春莞源华 · 发表于 2017-11-14 12:47:40

aaron01 发表于 2017-11-14 12:45
原材料最表面有脱碳，淬火组织里，表面那个白层估计还是残奥，建议你把这个样块放冰箱冷冻室里半小时，拿出 ...

好的，谢谢您的指导！

春莞源华 · 发表于 2017-11-14 12:48:15

aaron01 发表于 2017-11-14 12:45
原材料最表面有脱碳，淬火组织里，表面那个白层估计还是残奥，建议你把这个样块放冰箱冷冻室里半小时，拿出 ...

好的，谢谢您的指导！

aaron01 · 发表于 2017-11-14 12:53:16

另外，总体感觉你用的奥氏体化温度有点高了，从次表层的碳化物情况看，也几乎都溶解了，奥氏体化有点过头，65Mn材料淬火用到780-800度可能会更好一些。

aaron01 · 发表于 2017-11-14 13:07:45

又仔细看了下图，应该可以确定是表面增碳了。见下图
65Mn淬火组织.jpg

junjiew · 发表于 2017-11-15 07:32:42

aaron01 发表于 2017-11-14 13:07
又仔细看了下图，应该可以确定是表面增碳了。见下图

由于这个HV硬度打在试块边缘，是不是也会造成压痕不对称的情况呢

落水残阳 · 发表于 2017-11-15 08:35:52

junjiew 发表于 2017-11-15 07:32
由于这个HV硬度打在试块边缘，是不是也会造成压痕不对称的情况呢

试样边缘倒圆，也会造成这种情况。而且两者对角线差异太大，有点难以相信是残奥和马氏体之间的差异。

春莞源华 · 发表于 2017-11-15 12:43:00

aaron01 发表于 2017-11-14 13:07
又仔细看了下图，应该可以确定是表面增碳了。见下图

重新做了表面的组织试样，表面硬度HV590-596。

基本整个表面组织呈现不良情况。

春莞源华 · 发表于 2017-11-15 12:44:59

春莞源华发表于 2017-11-15 12:43
重新做了表面的组织试样，表面硬度HV590-596。

基本整个表面组织呈现不良情况。

您认为表面组织是否为马氏体+下贝氏体？

春莞源华 · 发表于 2017-11-15 12:46:58

aaron01 发表于 2017-11-14 13:07
又仔细看了下图，应该可以确定是表面增碳了。见下图

冷轧钢带的冷轧对表面会产生影响吗？

春莞源华 · 发表于 2017-11-15 16:55:55

春莞源华发表于 2017-11-15 12:46
冷轧钢带的冷轧对表面会产生影响吗？

860淬火实验组织

qianjiangsunju · 发表于 2017-11-16 10:47:31

感觉材料贫碳，不是全脱。不过感觉淬火后有渗碳的感觉，感觉如果打硬度的话表面硬度还会比内部高。推测

春莞源华 · 发表于 2017-11-16 14:15:41

qianjiangsunju 发表于 2017-11-16 10:47
感觉材料贫碳，不是全脱。不过感觉淬火后有渗碳的感觉，感觉如果打硬度的话表面硬度还会比内部高。推测 ...

含碳基本正常的，表层形成了较多的下贝氏体。

春莞源华 · 发表于 2017-11-17 16:09:45

aaron01 发表于 2017-11-14 13:07
又仔细看了下图，应该可以确定是表面增碳了。见下图

确认增碳了，谢谢大家！

aaron01 · 发表于 2017-11-18 11:18:20

春莞源华发表于 2017-11-17 16:09
确认增碳了，谢谢大家！

这个零件在检测前没有磨过吧？
表面的白层看上去非常像淬火马氏体。

春莞源华 · 发表于 2017-11-18 11:32:26

aaron01 发表于 2017-11-18 11:18
这个零件在检测前没有磨过吧？
表面的白层看上去非常像淬火马氏体。

把原剖面的试样重新对表面做金相试样，稍微磨了一下，有0.015mm,这种组织的原厚度约0.03mm。
我和工程师分析了一下，表层含碳高MS点下降，在盐槽内等温时没有转变的残余奥氏体，在出盐槽上网带出来后空冷及淋水清洗时发生马氏体转变。
这样解释对不对？

春莞源华 · 发表于 2017-11-18 11:34:00

aaron01 发表于 2017-11-18 11:18
这个零件在检测前没有磨过吧？
表面的白层看上去非常像淬火马氏体。

没有做过磨削加工

aaron01 · 发表于 2017-11-18 11:48:01

春莞源华发表于 2017-11-18 11:32
把原剖面的试样重新对表面做金相试样，稍微磨了一下，有0.015mm,这种组织的原厚度约0.03mm。
我和工程师 ...

冷却的工艺是怎么样的？盐浴温度是多少度？保温了多久？

春莞源华 · 发表于 2017-11-18 12:16:35

盐浴温度265，盐槽内保温时间25分钟。
出盐槽到清水洗的时间约为15分钟。
工件尺寸：1.27X10X17
网带铺料厚度：25mm(工件为异形）

春莞源华 · 发表于 2017-11-18 12:37:01

春莞源华发表于 2017-11-18 12:16
盐浴温度265，盐槽内保温时间25分钟。
出盐槽到清水洗的时间约为15分钟。
工件尺寸：1.27X10X17

要求硬度HRC55-57

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