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小白提问关于调质硬度不够的原因

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发表于 2017-8-20 17:00:40 | 显示全部楼层 |阅读模式
新买的炉子调质硬度不够,用以前的炉子就能达标,新炉子的温度应该没有问题,做的3次都是差不多的硬度,影响调质硬度的可能原因是什么啊?

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 楼主| 发表于 2017-8-20 18:45:18 | 显示全部楼层
蘸水池也不一样
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 楼主| 发表于 2017-8-20 18:51:46 | 显示全部楼层
除了淬火冷却速度还有什么
出炉到蘸水的时间? 蘸入水中的时间?
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发表于 2017-8-20 20:09:02 | 显示全部楼层
丹青水_mCbLg 发表于 2017-8-20 18:51
除了淬火冷却速度还有什么
出炉到蘸水的时间? 蘸入水中的时间?

你自个都说得较全面了。差不多就这些吧。
新旧炉子的差异点,这个只有你自己清楚喽。一项项排查一下。
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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发表于 2017-8-20 20:21:26 | 显示全部楼层
也许表面脱碳了 测出来硬度不够

做个金相就一目了然了
为成功找方法,不为失败找借口。
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 楼主| 发表于 2017-8-21 21:39:40 | 显示全部楼层
wanggong 发表于 2017-8-20 20:09
你自个都说得较全面了。差不多就这些吧。
新旧炉子的差异点,这个只有你自己清楚喽。一项项排查一下。 ...

新的炉子是叉车出料,旧炉子是工人挂链子,肯定比旧的炉子快。
蘸水时间只要工件到达60  70度的时候在水中的时间应该没影响。
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 楼主| 发表于 2017-8-21 21:40:17 | 显示全部楼层
Alex 发表于 2017-8-20 20:21
也许表面脱碳了 测出来硬度不够

做个金相就一目了然了

破厂,电子显微镜都没有,没法做。。。。。
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 楼主| 发表于 2017-8-21 21:40:57 | 显示全部楼层
有什么办法加快工件降温的速度啊??
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发表于 2017-8-22 07:56:20 | 显示全部楼层
看来老板不重视热处理,早点换地方
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发表于 2017-8-22 14:37:00 | 显示全部楼层
丹青水_mCbLg 发表于 2017-8-21 21:40
有什么办法加快工件降温的速度啊??

为什么要加快降温的速度呢?
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 楼主| 发表于 2017-8-22 19:14:09 | 显示全部楼层
心沐长风A 发表于 2017-8-22 14:37
为什么要加快降温的速度呢?

淬火的时候不是单位时间内温度降得越快硬度越高吗?
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 楼主| 发表于 2017-8-22 19:14:41 | 显示全部楼层
有经验的大神帮忙分析下,谢谢了
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 楼主| 发表于 2017-8-24 12:35:40 | 显示全部楼层
ywjianghu 发表于 2017-8-23 12:45
楼主的调质是先淬火,再回火?
你测的是回火后的硬度,不够。
那么,淬火后的硬度呢? ...

可是同样的工艺,调质后的硬度不一样啊,淬火后的硬度没测。
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 楼主| 发表于 2017-8-25 23:08:04 | 显示全部楼层
今天调质件的两边硬度不一样差了70多的布氏硬度,怎么会出现这种情况
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发表于 2017-8-26 11:54:27 | 显示全部楼层
新手不懂,抛个砖
建议测一下淬火硬度,至少搞清楚是淬火问题还是回火问题
脱碳的话,没有显微镜,那硬度梯度也没得说,建议车一层下来测里面的硬度试试
个人猜测是淬火问题的可能性大
会不会是装炉的问题?
过于密集或者新炉装得多淬火池不够大,导致冷速不够比如说

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发表于 2017-8-26 12:05:00 | 显示全部楼层
调质件不同位置本就存在硬度差,但能超过70HB就属于异常了。工件淬火过程、炉温均匀性、工件两点成分等都可能导致这种情况发生。
可以对工件硬度复检,如果还是这么个情况,就得对热处理过程、工件成分等方面着手了。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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 楼主| 发表于 2017-8-26 23:37:48 | 显示全部楼层
九叶之殇 发表于 2017-8-26 11:54
新手不懂,抛个砖
建议测一下淬火硬度,至少搞清楚是淬火问题还是回火问题
脱碳的话,没有显微镜,那硬度梯 ...

说一下我这热处理情况
今天测试里一下淬火硬度,还是出现不均的情况,上面和下面的硬度还是差大概70左右,炉子最大能装18块料,只装了2件,淬火的池子有3米深,7米长,3米宽,叉车能下去1.8米。应该不是池子不够大。到目前来看,很大可能是战火的时候出现了问题,明天会去铣3mm看看硬度的情况,到时候再来告诉你。
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 楼主| 发表于 2017-8-26 23:42:09 | 显示全部楼层
少雨 发表于 2017-8-26 12:05
调质件不同位置本就存在硬度差,但能超过70HB就属于异常了。工件淬火过程、炉温均匀性、工件两点成分等都可 ...

主要成分碳3%左右,硅0.7%左右,锰1.2%左右。
炉子的均匀性,这个还不清楚,反正设备商给的测温设备显示温度是均匀的,我也不知道怎么检验炉子的均匀性。
淬火的过程暂时还没有看出有什么问题。

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碳3% ?什么材料做什么工件啊?  发表于 2017-8-29 09:27
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 楼主| 发表于 2017-8-27 23:35:50 | 显示全部楼层
有个工艺  升温500,保温2小时,升温880保温2小时,升温980保温一小时出炉淬火   
这是不是有问题啊?
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发表于 2017-8-28 14:31:31 | 显示全部楼层
丹青水_mCbLg 发表于 2017-8-27 23:35
有个工艺  升温500,保温2小时,升温880保温2小时,升温980保温一小时出炉淬火   
这是不是有问题啊? ...

你自认为呢?
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 楼主| 发表于 2017-8-28 17:03:02 | 显示全部楼层

980保温一个小时这个温度都脱碳了吧,还有500保温的作用不懂。
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发表于 2017-8-29 09:08:13 | 显示全部楼层
丹青水_mCbLg 发表于 2017-8-28 17:03
980保温一个小时这个温度都脱碳了吧,还有500保温的作用不懂。

你这个材料碳成分3%左右,这么高?
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 楼主| 发表于 2017-8-29 12:43:25 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2017-8-29 09:08
你这个材料碳成分3%左右,这么高?

错了 是0.3
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 楼主| 发表于 2017-8-29 12:47:46 | 显示全部楼层
丹青水_mCbLg 发表于 2017-8-26 23:42
主要成分碳3%左右,硅0.7%左右,锰1.2%左右。
炉子的均匀性,这个还不清楚,反正设备商给的测温设备显示 ...

碳是0.3 打错了
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发表于 2017-8-29 16:02:43 | 显示全部楼层
问题出在冷却环节。
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 楼主| 发表于 2017-8-29 17:40:06 | 显示全部楼层
搬运工 发表于 2017-8-29 16:02
问题出在冷却环节。

可以具体点吗?
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发表于 2017-8-29 20:07:05 | 显示全部楼层

即便是0.3的含碳量,这个温度也有点太高了吧。不过对硬度来说,关系也不大。

查查淬火冷却新老设备的差异吧
该会员没有填写今日想说内容.
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发表于 2017-8-30 08:15:04 | 显示全部楼层
丹青水_mCbLg 发表于 2017-8-28 17:03
980保温一个小时这个温度都脱碳了吧,还有500保温的作用不懂。

既然说了工艺,请问2次预热基于怎样的考虑?奥化温度为什么用980。
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 楼主| 发表于 2017-8-31 12:52:57 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2017-8-30 08:15
既然说了工艺,请问2次预热基于怎样的考虑?奥化温度为什么用980。

500度保温我也很迷惑,估计设计工艺的人也不是很明白他自己要干什么。奥化温度980,个人认为已经超出淬火区间很多了,淬火时残余奥氏体增多,反而会导致硬度下降。
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 楼主| 发表于 2017-8-31 12:53:37 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2017-8-30 08:15
既然说了工艺,请问2次预热基于怎样的考虑?奥化温度为什么用980。

500度保温我也很迷惑,估计设计工艺的人也不是很明白他自己要干什么。奥化温度980,个人认为已经超出淬火区间很多了,淬火时残余奥氏体增多,反而会导致硬度下降。
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 楼主| 发表于 2017-8-31 12:54:40 | 显示全部楼层
junjiew 发表于 2017-8-29 20:07
即便是0.3的含碳量,这个温度也有点太高了吧。不过对硬度来说,关系也不大。

查查淬火冷却新老设备的差 ...

材料的淬火区间在哪可以查到啊?
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[LV.Master]伴坛终老

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发表于 2017-8-31 17:31:57 | 显示全部楼层
丹青水_mCbLg 发表于 2017-8-31 12:54
材料的淬火区间在哪可以查到啊?

问题解决了没有呢?让设备厂调试好嘛!
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 楼主| 发表于 2017-8-31 18:06:51 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2017-8-30 08:15
既然说了工艺,请问2次预热基于怎样的考虑?奥化温度为什么用980。

今天问了下,是怕升温太快导致变形。
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 楼主| 发表于 2017-8-31 18:07:55 | 显示全部楼层
Wangqinghua196 发表于 2017-8-31 17:31
问题解决了没有呢?让设备厂调试好嘛!

这个跟设备没什么关系啊,问题很可能出现在冷却的环节,但是具体现在也不知道哪的问题。
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发表于 2017-9-1 12:14:40 | 显示全部楼层
丹青水_mCbLg 发表于 2017-8-31 18:06
今天问了下,是怕升温太快导致变形。

什么形状结构的产品?一般的高速钢也就是预热一次的。
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 楼主| 发表于 2017-9-1 17:24:04 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2017-9-1 12:14
什么形状结构的产品?一般的高速钢也就是预热一次的。

矿用槽帮,结构不是跟复杂
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 楼主| 发表于 2017-9-2 21:14:17 | 显示全部楼层
今天晚上问题解决了,我来说一下原因。
原来的工艺是500保温2.5小时,900保温3.5小时;今天晚上的工艺改为880保温2小时,硬度提升了70-80,而且解决了硬度不均的问题。
我现在能想到的原因就是工艺时间过长,在奥化温度区间只要将料烧透就可以了,过长的保温时间会导致硬度变低,硬度不均,机理我还要回头查资料才能明白。
还有就是奥化温度过高会导致铸件脱碳严重。
原来的工艺总共的时间要9个多小时,而改进的工艺只要5个小时左右。
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 楼主| 发表于 2017-9-2 21:14:34 | 显示全部楼层
今天晚上问题解决了,我来说一下原因。
原来的工艺是500保温2.5小时,900保温3.5小时;今天晚上的工艺改为880保温2小时,硬度提升了70-80,而且解决了硬度不均的问题。
我现在能想到的原因就是工艺时间过长,在奥化温度区间只要将料烧透就可以了,过长的保温时间会导致硬度变低,硬度不均,机理我还要回头查资料才能明白。
还有就是奥化温度过高会导致铸件脱碳严重。
原来的工艺总共的时间要9个多小时,而改进的工艺只要5个小时左右。
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发表于 2017-9-4 13:07:59 | 显示全部楼层
丹青水_mCbLg 发表于 2017-9-2 21:14
今天晚上问题解决了,我来说一下原因。
原来的工艺是500保温2.5小时,900保温3.5小时;今天晚上的工艺改为8 ...

如果你只是更改了工艺温度、工艺时间,你的这个硬度不均情况以后仍会出现。
个人观点。
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