求热处理工艺

microsoft · 发表于 2013-4-7 20:58:52

本帖最后由 microsoft 于 2013-4-8 12:45 编辑

汽车变速箱齿轮，SCM420材料（20CrMoH），搞不清什么模数，反正不是很大的齿轮，要求渗层0。4~0.8mm，磨齿后要求大于0.3，表面硬度58-62HRC，齿跟心部硬度30~45HRC，非马小于0.02，易普森或爱协林多用炉，氮甲醇气氛+丙烷，请那个大侠给个工艺，非常感谢。

沧海一声笑 · 发表于 2013-4-7 21:02:30

0.4---0.8的渗层应该是3--5的模数。层深不深，还需要磨齿，那么渗碳碳势可以适当提高

吉祥如意 · 发表于 2013-4-7 21:22:57

沧海一声笑发表于 2013-4-7 21:02

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0.4---0.8的渗层应该是3--5的模数。层深不深，还需要磨齿，那么渗碳碳势可以适当提高 ...

补充一点，根据磨齿的量，在渗碳层深度上予以考虑，走中上线的思路。

microsoft · 发表于 2013-4-7 21:43:12

吉祥如意发表于 2013-4-7 21:22

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补充一点，根据磨齿的量，在渗碳层深度上予以考虑，走中上线的思路。

老大，能不能说详细点。比如强渗多少时间，温度，碳势；扩散多少时间，温度，碳势；十多年前搞过渗碳，随便滴些甲醇和煤油即可，现在不知道这么搞了。

吉祥如意 · 发表于 2013-4-7 21:53:52

microsoft 发表于 2013-4-7 21:43

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老大，能不能说详细点。比如强渗多少时间，温度，碳势；扩散多少时间，温度，碳势；十多年前搞过渗碳，随 ...

主要是爱协林的炉子的特点，我不太清楚。霜月等专家有这种设备，我去问问。

霜月 · 发表于 2013-4-7 21:59:34

   900℃×1.15Cp×2.0h强渗
   900℃×0.8Cp×1.0h扩散
   850℃淬火。
   仅供参考，建议楼主先在多用炉控制系统上模拟一下。

沧海一声笑 · 发表于 2013-4-7 22:02:02

吉祥如意发表于 2013-4-7 21:53

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主要是爱协林的炉子的特点，我不太清楚。霜月等专家有这种设备，我去问问。 ...

老吉哥办事效率这么高呀？？其实渗层越浅越难处理呀！！

cnszgong · 发表于 2013-4-7 22:03:13

小零件浅深度的活以前做过、现在基本都不碰了。
现在我这边最浅深度都是1.0以上的咯。

吉祥如意 · 发表于 2013-4-7 22:05:56

沧海一声笑发表于 2013-4-7 22:02

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老吉哥办事效率这么高呀？？其实渗层越浅越难处理呀！！

该表扬的要全部表扬。好象我帮了忙，就没事了。

霜月 · 发表于 2013-4-7 22:07:04

沧海一声笑发表于 2013-4-7 22:02

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老吉哥办事效率这么高呀？？其实渗层越浅越难处理呀！！

这个渗层还好，我处理过一种产品，要求渗层0.15~0.25mm。

microsoft · 发表于 2013-4-7 22:12:04

沧海一声笑发表于 2013-4-7 22:02

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老吉哥办事效率这么高呀？？其实渗层越浅越难处理呀！！

谢谢沧老师！，，，，，，，，，，，，，

沧海一声笑 · 发表于 2013-4-7 22:14:44

microsoft 发表于 2013-4-7 22:12

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谢谢沧老师！，，，，，，，，，，，，，

我姓周不姓苍

！日本有个苍老师挺有名！！

霜月 · 发表于 2013-4-7 22:16:27

沧海一声笑发表于 2013-4-7 22:14

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我姓周不姓苍！日本有个苍老师挺有名！！

周工又换头像了。

沧海一声笑 · 发表于 2013-4-7 22:17:48

霜月发表于 2013-4-7 22:16

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周工又换头像了。

现在之家流行小鬼当家！！我来个现实版的！！

霜月 · 发表于 2013-4-7 22:21:30

沧海一声笑发表于 2013-4-7 22:17

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现在之家流行小鬼当家！！我来个现实版的！！

是你家小帅哥？非常可爱。

microsoft · 发表于 2013-4-7 22:24:57

cnszgong 发表于 2013-4-7 22:03

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小零件浅深度的活以前做过、现在基本都不碰了。
现在我这边最浅深度都是1.0以上的咯。 ...

有许多老师帮忙，我以后日子会好过了，

cnszgong · 发表于 2013-4-7 22:28:15

microsoft 发表于 2013-4-7 22:24

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有许多老师帮忙，我以后日子会好过了，

工艺和实际设备特点和冷却条件相匹配才行的。霜月专家的工艺你也要先做一下试验再做调整哦。

dqy · 发表于 2013-4-7 22:28:28

这样浅的渗碳，为什么不采用一段渗碳工艺？

沧海一声笑 · 发表于 2013-4-7 22:30:06

dqy 发表于 2013-4-7 22:28

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这样浅的渗碳，为什么不采用一段渗碳工艺？

可以使用！！

microsoft · 发表于 2013-4-8 07:26:33

dqy 发表于 2013-4-7 22:28

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这样浅的渗碳，为什么不采用一段渗碳工艺？

一段渗碳工艺指的是什么啊？直接强渗后无扩散吗？

dqy · 发表于 2013-4-8 07:42:21

是的，对于浅层，可尝试。。。

Jasen · 发表于 2013-4-8 08:38:32

本帖最后由 jasen 于 2013-4-9 00:34 编辑

下图是大姐推荐的工艺模拟结果，加上升温和冷却时间后的总工艺时间：350min
注：模拟是未考虑合金因子，取值 1.00模拟。

吉祥如意 · 发表于 2013-4-8 08:43:48

dqy 发表于 2013-4-8 07:42

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是的，对于浅层，可尝试。。。

在降温阶段可以完成扩散过程。

Jasen · 发表于 2013-4-8 08:44:01

下图是一段法模拟结果，取消了900度高温扩散，增加冷却到850后低温扩散30min.
自动计算得到的强渗段结束为设置的渗层0.6mm的84% = 0.5mm. 工艺总时间为339min

吉祥如意 · 发表于 2013-4-8 08:45:04

jasen 发表于 2013-4-8 08:38

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下图是大姐推荐的工艺模拟结果，加上升温和冷却时间后的总工艺时间：350mm
注：模拟是未考虑合金因子，取值 ...

合金因子设在1.08应该合适。

Jasen · 发表于 2013-4-8 08:52:49

本帖最后由 jasen 于 2013-4-8 08:57 编辑

吉祥如意发表于 2013-4-8 08:45

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合金因子设在1.08应该合适。

正在模拟运行一段法工艺程序，6个小时后上传模拟运行结果。

aaron01 · 发表于 2013-4-8 08:59:08

这个工艺直接880C一段式1.0%CP，不需要扩散的，表面碳浓度达不到和炉气平衡的。
变形要求不高的话，直接880C淬火，爱协林的炉子降温慢，省掉降温时间比较高效。

Jasen · 发表于 2013-4-8 09:01:22

aaron01 发表于 2013-4-8 08:59

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这个工艺直接880C一段式1.0%CP，不需要扩散的，表面碳浓度达不到和炉气平衡的。
变形要求不高的话，直接880 ...

严工估计降温时间是多少，试试看是什么结果。

aaron01 · 发表于 2013-4-8 09:13:12

jasen 发表于 2013-4-8 09:01

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严工估计降温时间是多少，试试看是什么结果。

不降温啊，880C 强渗5小时后淬火试下模拟。

tom · 发表于 2013-4-8 09:19:50

本帖最后由 tom 于 2013-4-8 09:30 编辑

如果组织、变形要求高，930度渗碳后可以走空冷（前室缓冷至600度以下）、高温回火再加热至830度淬火。

aaron01 · 发表于 2013-4-8 09:23:28

jasen 发表于 2013-4-8 09:01

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严工估计降温时间是多少，试试看是什么结果。

如果要做降温工艺的话，爱协林炉子可能是在差不多1分钟降1度的速度。

吉祥如意 · 发表于 2013-4-8 09:28:06

aaron01 发表于 2013-4-8 08:59

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这个工艺直接880C一段式1.0%CP，不需要扩散的，表面碳浓度达不到和炉气平衡的。
变形要求不高的话，直接880 ...

880淬火不好。至少要860。

吉祥如意 · 发表于 2013-4-8 09:28:59

dqy 发表于 2013-4-7 22:28

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这样浅的渗碳，为什么不采用一段渗碳工艺？

不要走开。马上要出结果。

吉祥如意 · 发表于 2013-4-8 09:29:41

tom 发表于 2013-4-8 09:19

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如果组织、变形要求高，930度渗碳后可以走空冷（600度以下）、高温回火再加热至830度淬火。 ...

好消息要出来了。不要走开。

Jasen · 发表于 2013-4-8 09:32:24

aaron01 发表于 2013-4-8 09:13

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不降温啊，880C 强渗5小时后淬火试下模拟。

880C 强渗5小时后的模拟结果。

Jasen · 发表于 2013-4-8 09:36:42

aaron01 发表于 2013-4-8 09:13

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不降温啊，880C 强渗5小时后淬火试下模拟。

严工，不好意思了，刚才碳势忘了修改了（1.15C%)，
880C, 1.00C% 强渗5小时后的结果与前面二个模拟结果完全相同。

dqy · 发表于 2013-4-8 09:52:58

jasen 发表于 2013-4-8 09:36

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严工，不好意思了，刚才碳势忘了修改了（1.15C%)，
880C, 1.00C% 强渗5小时后的结果与前面二个模拟结果完 ...

Janson 辛苦啦，可否把第二个工艺850度的保温时间取消，演示一下。。。。

Jasen · 发表于 2013-4-8 09:54:09

我在截屏，请稍等。

吉祥如意 · 发表于 2013-4-8 09:57:24

出来了

Jasen · 发表于 2013-4-8 10:55:13

dqy 发表于 2013-4-8 09:52

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Janson 辛苦啦，可否把第二个工艺850度的保温时间取消，演示一下。。。。

850度的保温时间取消后，自动计算得到的强渗段结束为设置的渗层0.6mm的86.3%

吉祥如意 · 发表于 2013-4-8 11:35:30

考虑到工件要进行磨齿加工。我的看法：最后的工艺可行。符合规律。

霜月 · 发表于 2013-4-8 12:40:50

几年前曾看到过一些资料，等碳势渗碳的性能更优。但思维习惯已形成，总喜欢采用两段式渗碳工艺。

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-4-8 15:07:24

霜月发表于 2013-4-7 22:21

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是你家小帅哥？非常可爱。

看样子比老沧海还要帅

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-4-8 15:08:43

提醒楼主：当有效硬化层深度CHD≤0.50时，采用HRC直接检测难以达到58~62HRC的要求。

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-4-8 15:17:48

霜月发表于 2013-4-7 21:59

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900℃×1.15Cp×2.0h强渗
900℃×0.8Cp×1.0h扩散
850℃淬火。

这个材料可以渗碳直淬？

aaron01 · 发表于 2013-4-8 15:19:00

其实工艺是无定式的，不同的产品要求，可选择不同方式，经典的两段式、三段式大家都用惯了，对于浅层渗碳，一段式同样经典，在这个例子里，个见是，一段式和两段式都适用，正好在一个重合区，三段式就没意义了。

dfswrfpgs · 发表于 2013-9-16 14:30:48

jasen 发表于 2013-4-8 09:36
严工，不好意思了，刚才碳势忘了修改了（1.15C%)，
880C, 1.00C% 强渗5小时后的结果与前面二个模拟结果完 ...

请教版主，贵公司热处理渗碳880C, 1.00C% 强渗5小时，渗碳层深可以达到多少？从图表上看好像只有0.6mm,不知对否？

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