中频设备能加工这个硬化层要求吗？

随风飘飘

材质;42CrMo
产品轴；直径24.5；硬化层要求1-2mm；表面硬度54-60HRC。
如果能加工到硬化层深1-2mm，会产生什么质量问题？
希望大家讨论！

龟山淬火

没什么问题啊

随风飘飘

龟山淬火 发表于 2013-4-8 20:54

                               
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没什么问题啊

您用中频做过最浅的硬化层深是多少？

所以因为

随风飘飘 发表于 2013-4-9 07:22

                               
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您用中频做过最浅的硬化层深是多少？

中频主要用于工件的深度大于3mm表面淬火，但是否能够用什么方法做浅一些呢？大家讨论。

吉祥如意

所以因为 发表于 2013-4-9 08:53

                               
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中频主要用于工件的深度大于3mm表面淬火，但是否能够用什么方法做浅一些呢？大家讨论。 ...

我做过光轴表面感应淬火。
45钢
直径：15
有效硬化层深度：0.8-1.0
表面硬度：52-60
实际硬化层深度：0.9
楼主这个要求估计比我说的要容易达到。

所以因为

吉祥如意 发表于 2013-4-9 12:46

                               
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我做过光轴表面感应淬火。
45钢
直径：15

具体操作上有什么不同之处？

吉祥如意

所以因为 发表于 2013-4-9 12:57

                               
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具体操作上有什么不同之处？

工艺参数的设置及装备上的不同。
感应淬火的奥妙仅在于此。
最根本是指导思想。办法是人想出来的。

所以因为

吉祥如意 发表于 2013-4-9 13:00

                               
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工艺参数的设置及装备上的不同。
感应淬火的奥妙仅在于此。
最根本是指导思想。办法是人想出来的。 ...

这到是好，高频可以省下不用买，买个中频就可以了！

吉祥如意

所以因为 发表于 2013-4-9 13:07

                               
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这到是好，高频可以省下不用买，买个中频就可以了！

不能违反科学规律。
高频有高频有长处，中频有中频的短处。
不得已而为之。灵活一下还是可以的。

所以因为

吉祥如意 发表于 2013-4-9 13:24

                               
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不能违反科学规律。
高频有高频有长处，中频有中频的短处。
不得已而为之。灵活一下还是可以的。 ...

我就是想要听到您这个话！

吉祥如意

所以因为 发表于 2013-4-9 13:34

                               
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我就是想要听到您这个话！

我只是回答楼主的问题。

所以因为

吉祥如意 发表于 2013-4-9 13:39

                               
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我只是回答楼主的问题。

我没有接触过中频，怎样做，飘飘会请教您！

吉祥如意

所以因为 发表于 2013-4-9 13:46

                               
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我没有接触过中频，怎样做，飘飘会请教您！

不知道就学吗？小的记性好，记得牢。

所以因为

吉祥如意 发表于 2013-4-9 13:48

                               
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不知道就学吗？小的记性好，记得牢。

让飘飘请教您，我在一旁偷着学，不用交学费

吉祥如意

所以因为 发表于 2013-4-9 13:58

                               
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让飘飘请教您，我在一旁偷着学，不用交学费

可以理解，你内向，有点害羞。学费就免了。我也懂得不多。皮毛而已。

吉祥如意

所以因为 发表于 2013-4-9 13:58

                               
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让飘飘请教您，我在一旁偷着学，不用交学费

tom的积分不动了。我也悬。试试看。

孤鸿踏雪

      个人觉得中频感应加热淬火难以担此重任

吉祥如意

孤鸿踏雪 发表于 2013-4-9 15:04

                               
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个人觉得中频感应加热淬火难以担此重任

龟山先生的意见：没有问题的。我同意他的观点。所以因为半同意。

孤鸿踏雪

吉祥如意 发表于 2013-4-9 15:30

                               
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龟山先生的意见：没有问题的。我同意他的观点。所以因为半同意。

       希望楼主试验成功，与大家分享

所以因为

孤鸿踏雪 发表于 2013-4-9 15:32

                               
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希望楼主试验成功，与大家分享

杨工，你可以问问“吉祥如意”有什么办法？

孤鸿踏雪

所以因为 发表于 2013-4-9 15:35

                               
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杨工，你可以问问“吉祥如意”有什么办法？

       办法孤也有啊，无非是：1. 尽可能减小感应器间隙，2. 尽可能使用大功率和移动速度。但是否奏效，难以预料。

吉祥如意

孤鸿踏雪 发表于 2013-4-9 15:04

                               
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个人觉得中频感应加热淬火难以担此重任

所以因为半个同意你的观点。

所以因为

孤鸿踏雪 发表于 2013-4-9 15:37

                               
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办法孤也有啊，无非是：1. 尽可能将小感应器间隙，2. 尽可能使用大功率和移动速度。但是否奏效， ...

应该就是这样的方法！

随风飘飘

所以因为 发表于 2013-4-9 15:42

                               
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应该就是这样的方法！

沈工有什么好办法？

所以因为

随风飘飘 发表于 2013-4-9 16:13

                               
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沈工有什么好办法？

你应该问问尹工有什么好的方法。
我和杨工想的基本一样，还可以再加大冷却的力度！

随风飘飘

吉祥如意 发表于 2013-4-9 15:38

                               
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所以因为半个同意你的观点。

尹工对此主题有什么好方法？

吉祥如意

随风飘飘 发表于 2013-4-9 16:30

                               
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尹工对此主题有什么好方法？

我也比杨工高明不到哪。适当的调整一下电容和匝比。