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关于轴承套圈的色斑问题

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发表于 2013-5-10 20:40:49 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 搬运工 于 2013-5-11 14:53 编辑

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发表于 2013-5-10 23:00:56 | 显示全部楼层
色斑的问题题是看似简单, 原理氧化问题,
但要控制好颜色一致及稳定( 尤其非磨削表面)实在难。

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 楼主| 发表于 2013-5-11 21:28:49 | 显示全部楼层

昨天做了6205、6202轴承套圈数万件,正常生产后,颜色均匀一致,外表面全部灰白色,无色斑。
今天做的所有外圈,热处理后均无需串光。
大的轴承内圈尚未专门试生产过。

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发表于 2013-5-11 21:58:43 | 显示全部楼层
搬运工 发表于 2013-5-11 21:28
昨天做了6205、6202轴承套圈数万件,正常生产后,颜色均匀一致,外表面全部灰白色,无色斑。
今天做的所 ...

非常好的结果, 可否谈谈心得?实验的那些做调整?
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发表于 2013-5-12 18:46:24 | 显示全部楼层
搬运工 发表于 2013-5-11 21:28
昨天做了6205、6202轴承套圈数万件,正常生产后,颜色均匀一致,外表面全部灰白色,无色斑。
今天做的所 ...

高工,我们水泵轴淬火后,一边黑一边白(回火前),操作工估计靠近网带的那边是黑的,请问怎么回事?
哦也
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 楼主| 发表于 2013-5-12 19:51:48 | 显示全部楼层
笑靥 发表于 2013-5-12 18:46
高工,我们水泵轴淬火后,一边黑一边白(回火前),操作工估计靠近网带的那边是黑的,请问怎么回事? ...

一边黑一边白,黑是氧化色。
是冷却原因。

个人观点。
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 楼主| 发表于 2013-5-12 20:04:16 | 显示全部楼层
昨天晚上另一条生产线出来的产品有黑斑,我说本质原因在于冷却,其他人仍不信,说还是同样方法干的,有时白,有时黑。

呵呵,是同样方法干的吗???
这类套圈,想黑、想白,黑的程度,我可以随心所欲。
算是说个大话吧。。。
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发表于 2013-5-12 20:41:48 | 显示全部楼层
本帖最后由 搬运工 于 2013-5-12 21:05 编辑
搬运工 发表于 2013-5-12 20:04
昨天晚上另一条生产线出来的产品有黑斑,我说本质原因在于冷却,其他人仍不信,说还是同样方法干的,有时白 ...


哦,那怎么解决,我改动不了他的冷却速度啊,能做大概只有提高油温,降低淬火油的运动粘度
哦也
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 楼主| 发表于 2013-5-12 21:10:04 | 显示全部楼层
笑靥 发表于 2013-5-12 20:41
哦,那怎么解决,我改动不了他的冷却速度啊,能做大概只有提高油温,降低淬火油的运动粘度 ...

要改善冷却条件而不是提高冷却速度。
我还嫌油的冷速快了呢。
方法:合适的油温、合适的喷淋与搅拌【喷淋与搅拌开与不开,开多大的流量,这个要视具体情况酌情处置,另:油温不够或不均匀时,开了反而冷却不均匀},合适的单位时间淬火出料量,合适的淬火槽网带输送速度。。。。
我在做其它产品时,这些都是必须要考虑的,你不妨试试。。。。
呵呵,过去的经历关键时候多少派上了一些用场。
这里也要特别的感谢一下会员“微软”,他一直在给予我无私的帮助,也还要谢谢之家帮助过我的许许多多其他的会员。
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 楼主| 发表于 2013-5-12 21:14:30 | 显示全部楼层
单位时间淬火出料量 通过调整装炉量、零件码放方式、淬火炉网带运行速度进行控制。。。这个步骤很关键。
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发表于 2013-5-12 21:20:35 | 显示全部楼层
搬运工 发表于 2013-5-12 21:14
单位时间淬火出料量 通过调整装炉量、零件码放方式、淬火炉网带运行速度进行控制。。。这个步骤很关键。 ...

嗯,我没什么经验,只有一步步往你那方面靠,先单一变量控制啦
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 楼主| 发表于 2013-5-13 20:19:14 | 显示全部楼层
笑靥 发表于 2013-5-12 21:20
嗯,我没什么经验,只有一步步往你那方面靠,先单一变量控制啦

那就先考虑逐步地降低装炉量试试看。
此时可能需要对加热温度或加热时间稍作调整。。。
同时还要注意直径变动量的变化情况。
试验效果请反馈一下。
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发表于 2013-5-13 20:33:40 | 显示全部楼层
今天开始准备啦,45只6008,3只一组铁丝捆绑(三层),15小组分3大组,网带宽65MM,左中右各一大组,淬火前椭圆度已打并用记号笔标记好啦,看看位置不同变形量大小,层数不同变形量大小
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 楼主| 发表于 2013-5-15 11:46:20 | 显示全部楼层
更好的办法是在生产其它产品时,穿插进行几个小批次的试验。
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 楼主| 发表于 2013-5-15 11:50:52 | 显示全部楼层
笑靥 发表于 2013-5-12 21:20
嗯,我没什么经验,只有一步步往你那方面靠,先单一变量控制啦

适当提高小网带的运行速度,避免淬火冷却时零件堆积在一起,对消除氧化黑斑,效果很明显。
这个试验性的工作十分钟内便可完成。
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发表于 2013-5-15 20:04:54 | 显示全部楼层
搬运工 发表于 2013-5-15 11:50
适当提高小网带的运行速度,避免淬火冷却时零件堆积在一起,对消除氧化黑斑,效果很明显。
这个试验性的 ...

速度已经很快啦,炉子160KW,额定装载量260-350Kg/H,一天大约6-8吨,实际上我们的产量是9-10吨,工人58元/吨,开慢啦他们钱少他们也不干的
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 楼主| 发表于 2013-5-15 22:32:20 | 显示全部楼层
笑靥 发表于 2013-5-15 20:04
速度已经很快啦,炉子160KW,额定装载量260-350Kg/H,一天大约6-8吨,实际上我们的产量是9-10吨,工人58元 ...

我是指淬火槽中的小网带。。。
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发表于 2013-5-19 17:42:51 | 显示全部楼层
本帖最后由 笑靥 于 2013-5-19 19:49 编辑
搬运工 发表于 2013-5-15 22:32
我是指淬火槽中的小网带。。。


非常感谢,效果非常好,淬火槽的小网带哈(我们设备上显示油槽窜动时间),将他从30分钟改成20分钟,果然黑斑好啦,就是怎么几天下来,感觉油面下降的比以前快

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 楼主| 发表于 2013-5-19 20:27:53 | 显示全部楼层
笑靥 发表于 2013-5-19 17:42
非常感谢,效果非常好,淬火槽的小网带哈(我们设备上显示油槽窜动时间),将他从30分钟改成20分钟,果然 ...

哈哈!
我采取的这个措施在我这里实际上是非常有效的。
但并不是每个人都认同我的看法。
我用实践证明了理论的正确性。
关于油耗情况,应该再继续观察一个时间周期。。。。
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 楼主| 发表于 2013-5-19 20:36:46 | 显示全部楼层
笑靥 发表于 2013-5-19 17:42
非常感谢,效果非常好,淬火槽的小网带哈(我们设备上显示油槽窜动时间),将他从30分钟改成20分钟,果然 ...

大家寻思一下:
一。为何调整网带运行速度后会改善色斑问题?
二。油中水分极少时,为何零件在油中还会发生氧化现象?
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