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关于42CrMo淬火开裂,求助

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发表于 2012-12-29 17:03:50 | 显示全部楼层 |阅读模式
我们最近做了些42CrMo零件,大小200*100,厚度一边是38一边是15左右吧,零件见图片。我们采用的工艺是880度淬火,出炉水冷,现在是冬天,水比较凉,已经结冰了。在水中冷透了出来,发现部分零件出现了裂纹,见附件。对于出现了裂纹的事故,我们分析主要有两点原因,一是淬火温度高,淬火热应力大;二是冷却时冷地太透了,而且水温太低,导致开裂。听说这个论坛都是专家级人物,特意来求助,本人刚刚从事热处理工作,实际经验很有限,以后还要在这里和各位学习! 2012-12-29 12.48.40.jpg 2012-12-29 12.48.47.jpg 2012-12-29 12.49.10.jpg 2012-12-29 12.49.20.jpg 2012-12-29 12.49.30.jpg 2012-12-29 12.51.17.jpg

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发表于 2012-12-29 18:12:37 | 显示全部楼层
没有专家,都是普通会员。
42CrMo880°C加热温度太高了,
一般850°C加热就可以了,视具体情况。
最关键的环节在于冷却。
有效截面厚度38mm,即使是在夏天,也不宜选择水作为淬火介质。
用油淬,油温60°C左右。
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[LV.9]以坛为家II

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发表于 2012-12-29 18:14:47 | 显示全部楼层
淬火介质的循环搅拌要好,工件在淬火槽中不要堆积在一起,这样就可以了。
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发表于 2012-12-29 18:19:10 | 显示全部楼层
感觉您的产品是成批调质处理。有边缘裂纹,也有中心封闭裂纹存在。这个就复杂些了。
第一,不要采用水冷。采用水溶性介质或者油冷淬火。
第二,不要成堆地淬火倒入淬火介质中。
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发表于 2012-12-29 19:08:56 | 显示全部楼层
油冷,问题可解决。
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发表于 2012-12-29 20:10:55 | 显示全部楼层
其实楼主已把问题分析到位了,按你的分析整改吧。
是非天天有,不听自然无。
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发表于 2012-12-29 22:08:33 来自手机 | 显示全部楼层
这个材质及尺寸可采用油冷。加热温度偏高,840度左右即可。
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发表于 2012-12-30 09:39:22 | 显示全部楼层
你自己查查 水在不同温度下的冷却能力吧 你可以加热水温
永不言败,是成功者的最佳品格。
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[LV.8]以坛为家I

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发表于 2012-12-30 09:44:28 | 显示全部楼层
剖切一下吧!看看组织 大家研究研究 原因
永不言败,是成功者的最佳品格。
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发表于 2012-12-30 12:59:53 | 显示全部楼层
这个工艺,风险系数4.0, 不妨请LZ谈谈开出此工艺的理由。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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[LV.Master]伴坛终老

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发表于 2012-12-30 13:06:28 | 显示全部楼层
建议查一下手册。为什么要用水冷呢?合金钢油冷比较安全。
永不言败,是成功者的最佳品格。
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[LV.9]以坛为家II

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发表于 2012-12-30 13:20:08 | 显示全部楼层
这个零件最好垂直入液;即使高温淬盐水也不会开裂,前提是低温转入油冷;PAG比较安全。
该会员没有填写今日想说内容.
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[LV.7]常住居民III

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发表于 2012-12-30 13:22:47 | 显示全部楼层
楼主分析很到位  
水冷应取其下限值,淬火温度偏高
还有就是应该适当的提早出液
热处理之家,我爱我家
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2012-12-30 13:49:52 | 显示全部楼层
这个材料这个形状的产品,用850℃加热,7%的PAG冷却是没有问题的。
有一次这个材料开错成40Cr了,用水冷却就发生开裂现象了。
热处理之家,我爱我家
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发表于 2012-12-30 14:10:59 | 显示全部楼层
希望楼主来看看大家的回答。
你现在是否解决了?
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发表于 2012-12-30 15:10:31 | 显示全部楼层
结合我们的生产,开裂完全是你们的工艺问题(原材料正常情况),没师傅把关吗?
智者不锐,慧者不傲,谋者不露,强者不暴。
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发表于 2012-12-30 15:13:26 | 显示全部楼层
大家都很丰富的经验,估计楼主的午饭被老板勒令禁止了吧?
按楼主的描述,可以把这一批零件集中装框到温后一起入水就好了,冷到挂水提出后即干,然后及时回火也是可以的。
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发表于 2012-12-30 15:34:03 | 显示全部楼层
感觉这个零件是在毛胚状就调质处理了、最好先车掉一层,然后超声波探伤。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2012-12-30 19:59:33 | 显示全部楼层

这个观点是对的,但不是车掉一层,而是牛头刨刨掉一层
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[LV.7]常住居民III

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发表于 2012-12-30 22:09:29 | 显示全部楼层
这种载面,这种材质,用水冷没有总是吗?
我们可以卑微如尘土,不可扭曲如蛆虫。
                                      ————  曼德拉
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2012-12-31 14:39:48 | 显示全部楼层
用清水淬火,这种天气,淬火水温度这么低,这种材料,不淬裂才怪。
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2012-12-31 14:42:22 | 显示全部楼层
如果必须使用自来水,没有别的淬火介质,那就对自来水加温到35-45℃即可
热处理之家,我爱我家
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[LV.Master]伴坛终老

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发表于 2012-12-31 15:34:33 | 显示全部楼层
建议成批的工件用稳妥的办法比较有利。
永不言败,是成功者的最佳品格。
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[LV.3]偶尔看看II

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发表于 2012-12-31 17:11:40 | 显示全部楼层
水冷怎么让薄和厚的部位都冷却到合适的温度啊?
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发表于 2013-1-2 20:10:26 | 显示全部楼层
不妨试试汪工的开水淬火?不过,这样的材料,我们全用油淬。
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[LV.Master]伴坛终老

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发表于 2013-1-3 22:59:47 | 显示全部楼层
如果没有油,采用水-空间歇淬火也是可以的。
为成功找方法,不为失败找借口。
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发表于 2013-1-4 00:06:33 | 显示全部楼层
本帖最后由 花神 于 2013-1-4 00:09 编辑

你胆子很大,在没有成熟工艺的情况下,你最好还是先试一下,摸索下可行可控的工艺,然后再量产,那样是否更合适呢?这样的产品我觉得淬油淬水都可以,关键是看你的掌控水平。见笑另:毛胚料最好还是把氧化皮和脱碳层去掉
智者不锐,慧者不傲,谋者不露,强者不暴。
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[LV.8]以坛为家I

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发表于 2013-1-4 00:26:37 | 显示全部楼层
      建议采用汪工的开水冷却方式,  前提没淬火油的情况下。
该会员没有填写今日想说内容.
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 楼主| 发表于 2013-1-4 08:56:35 | 显示全部楼层
搬运工 发表于 2012-12-29 18:14
淬火介质的循环搅拌要好,工件在淬火槽中不要堆积在一起,这样就可以了。 ...

这几天没上论坛,多谢指点!
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[LV.1]初来乍到

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 楼主| 发表于 2013-1-4 08:59:30 | 显示全部楼层
热火流苏 发表于 2012-12-30 12:59
这个工艺,风险系数4.0, 不妨请LZ谈谈开出此工艺的理由。

其实也没什么理由,以前看过别人的资料,他们880度淬火的,我们也就这样做了。刚上的热处理设备,还没有有经验的师傅,全靠我们慢慢摸索。请问风险系数是怎么算的?
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[LV.1]初来乍到

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 楼主| 发表于 2013-1-4 09:00:29 | 显示全部楼层
dhzhou888 发表于 2012-12-30 13:06
建议查一下手册。为什么要用水冷呢?合金钢油冷比较安全。

因为我们车间现在只有水,还没上油和淬火液
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[LV.1]初来乍到

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 楼主| 发表于 2013-1-4 09:01:42 | 显示全部楼层
tom 发表于 2012-12-30 13:20
这个零件最好垂直入液;即使高温淬盐水也不会开裂,前提是低温转入油冷;PAG比较安全。 ...

请问你说的是水淬油冷嘛?那转移的温度怎么测量?多少度该转移?
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[LV.1]初来乍到

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 楼主| 发表于 2013-1-4 09:02:32 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2012-12-30 13:49
这个材料这个形状的产品,用850℃加热,7%的PAG冷却是没有问题的。
有一次这个材料开错成40Cr了,用水冷却 ...

学习了!!!
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[LV.1]初来乍到

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 楼主| 发表于 2013-1-4 09:07:49 | 显示全部楼层
Wangqinghua196 发表于 2012-12-30 14:10
希望楼主来看看大家的回答。
你现在是否解决了?

汪工你好,问题基本解决了。上次又做了一批大些的零件,直径300,厚度50的螺母零件,采用了840淬火,水冷的时候提早出水,出水时零件表面的水迅速蒸发,估计有100度左右吧。没有发现开裂,而且硬度在50以上。算是成功了吧。前几天放假没有上论坛,今天来了看到这么多朋友回复很高兴,谢谢大家,以后会经常来这里和大家交流的。对了汪工,有一天逛书店看到了你的书,买了一本拿来学习,以后多指教!

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 楼主| 发表于 2013-1-4 09:08:21 | 显示全部楼层
萧落花生 发表于 2012-12-30 15:10
结合我们的生产,开裂完全是你们的工艺问题(原材料正常情况),没师傅把关吗? ...

唉,现在没师傅啊
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 楼主| 发表于 2013-1-4 09:10:26 | 显示全部楼层
shaod 发表于 2012-12-30 15:13
大家都很丰富的经验,估计楼主的午饭被老板勒令禁止了吧?
按楼主的描述,可以把这一批零件集中装框到温后 ...

呵呵,这个倒没有,刚上的热处理项目,刚开始出点问题领导也是理解的。这次是挂水提出后即干这样做的。
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 楼主| 发表于 2013-1-4 09:12:13 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2012-12-30 15:34
感觉这个零件是在毛胚状就调质处理了、最好先车掉一层,然后超声波探伤。 ...

是粗加工后调质处理的。你是说调质后车掉一层后探伤?那车掉得厚度是多少?为什么要车掉一层呢?
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 楼主| 发表于 2013-1-4 09:12:49 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2012-12-30 19:59
这个观点是对的,但不是车掉一层,而是牛头刨刨掉一层

同上回答,是粗加工后调质处理的。你是说调质后车掉一层后探伤?那车掉得厚度是多少?为什么要车掉一层呢?

点评

表面如有氧化皮的话,探伤没法探吧。猜的  发表于 2013-1-4 09:16
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 楼主| 发表于 2013-1-4 09:13:42 | 显示全部楼层
随风飘飘 发表于 2012-12-31 14:39
用清水淬火,这种天气,淬火水温度这么低,这种材料,不淬裂才怪。 ...

恩。能不能根据我们的情况给点意见?多谢!
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 楼主| 发表于 2013-1-4 09:14:02 | 显示全部楼层
随风飘飘 发表于 2012-12-31 14:42
如果必须使用自来水,没有别的淬火介质,那就对自来水加温到35-45℃即可

学习了!
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 楼主| 发表于 2013-1-4 09:14:29 | 显示全部楼层
dhzhou888 发表于 2012-12-31 15:34
建议成批的工件用稳妥的办法比较有利。

请问什么叫稳妥的办法?

点评

油冷就是稳妥的办法。  发表于 2013-1-4 09:56
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 楼主| 发表于 2013-1-4 09:15:13 | 显示全部楼层
天边的白云 发表于 2012-12-31 17:11
水冷怎么让薄和厚的部位都冷却到合适的温度啊?

以前都是直接冷透的
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 楼主| 发表于 2013-1-4 09:15:39 | 显示全部楼层
凡人 发表于 2013-1-2 20:10
不妨试试汪工的开水淬火?不过,这样的材料,我们全用油淬。

开水淬火?
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 楼主| 发表于 2013-1-4 09:17:41 | 显示全部楼层
花神 发表于 2013-1-4 00:06
你胆子很大,在没有成熟工艺的情况下,你最好还是先试一下,摸索下可行可控的工艺,然后再量产,那样是否更 ...

呵呵,这一批零件也不多,总共20件。现在还是学习的过程,水平还要慢慢锻炼啊。请问为什么毛胚料最好还是把氧化皮和脱碳层去掉?我们这个也不算是毛坯,已经粗加工了,只是留了加工余量给精加工。
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发表于 2013-1-4 10:09:34 | 显示全部楼层
这种材料我这原来也是淬自来水,也是淬裂;
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发表于 2013-1-4 10:16:02 | 显示全部楼层

后来经过多次实验,淬火水温控制在48℃:淬火组织就控制在合格范围之内;
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发表于 2013-1-4 10:17:37 | 显示全部楼层
后来加工了一段时间由于工件淬火变形大,后来更改了淬火介质----PAG淬火剂
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发表于 2013-1-4 11:27:39 | 显示全部楼层

零件形状不复杂的话,我觉得可行。
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热处理助工

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 楼主| 发表于 2013-1-4 11:43:35 | 显示全部楼层
随风飘飘 发表于 2013-1-4 10:17
后来加工了一段时间由于工件淬火变形大,后来更改了淬火介质----PAG淬火剂

PAG的浓度是多少?能传授点经验吗?我们也想购买PAG呢,现在正在考虑阶段,在这里不方便的话可以私信。
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[LV.10]以坛为家III

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漂流族

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发表于 2013-1-4 11:46:20 | 显示全部楼层
我这里控制的是8%-10%
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