征集一个产品工艺方案

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-7-19 15:32:37

有一Ф92（壁厚2mm）深度25的冲压引深件，材料为SPCC，热处理技术要求为：表面硬度≥650HV0.1，硬化层深度0.05~0.15，大家讨论一下，可以采用什么方法达到这个技术要求？

吉祥如意 · 发表于 2013-7-19 15:46:41

铸铁渗碳淬火没有问题。

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-7-19 16:22:38

吉祥如意发表于 2013-7-19 15:46
铸铁渗碳淬火没有问题。

这个我相信，但现在还有哪家企业用铸铁渗碳？

taofans · 发表于 2013-7-19 17:05:14

QPQ 处理

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-7-19 17:18:22

taofans 发表于 2013-7-19 17:05
QPQ 处理

这个材料QPQ处理，表面硬度可以达到≥650HV？

吉祥如意 · 发表于 2013-7-19 19:08:29

孤鸿踏雪发表于 2013-7-19 17:18
这个材料QPQ处理，表面硬度可以达到≥650HV？

碳氮共渗也可以达到要求。

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-7-20 08:05:53

吉祥如意发表于 2013-7-19 19:08
碳氮共渗也可以达到要求。

碳氮共渗是可以的，但除了碳氮共渗，是否还有其它渠道？

吉祥如意 · 发表于 2013-7-20 08:44:52

氮化可以吗？

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-7-20 09:06:21

吉祥如意发表于 2013-7-20 08:44
氮化可以吗？

这个材料采用什么样的氮化技术（或工艺）可以使其表面硬度达到650HV以上？

吉祥如意 · 发表于 2013-7-20 09:07:44

孤鸿踏雪发表于 2013-7-20 09:06
这个材料采用什么样的氮化技术（或工艺）可以使其表面硬度达到650HV以上？ ...

“3D”氮化也不行吗？

qibao9891 · 发表于 2013-7-20 12:34:09

镀硬铬也行。虽然尺寸有所加大，但相对来说变形是最小、且最稳定的。
就是时间比较长。

吉祥如意 · 发表于 2013-7-20 13:36:41

总之，还是有不少的办法的。

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