渗碳扩散温度问题

龙虾

渗碳强渗后，扩散温度选择，为什么有时会选择降温扩散，有什么优点？

龙虾

大家确定扩散温度的原则是什么？什么情况下选择降温扩散？

aaron01

高温扩散速度快，低温扩散速度慢，一般渗层超过1毫米，基本都是三段式工艺了，高温强渗，高温扩散，降温保温，淬火。
如果渗层很浅的话，不需要高温扩散，直接降温即可，就是两段式工艺。
渗层小于0.4mm, 可以直接一段式，不需要扩散。因为炉内碳势是多少，与零件实际碳浓度是多少是两个概念，表面碳浓度要达到炉气平衡，需要很长时间，所以，短时渗碳表面碳浓度是高不到哪里去的。

龙虾

aaron01 发表于 2019-1-3 09:16
高温扩散速度快，低温扩散速度慢，一般渗层超过1毫米，基本都是三段式工艺了，高温强渗，高温扩散，降温保 ...

谢谢回复，发现一个工艺：920℃强渗，碳势1.2,870℃扩散，碳势1.0，不知道有何优点，所以提问，希望能够解答。也发现有强渗后降低到900℃进行扩散的。

申兴一

降温扩散大多数是为了降低产品变形量，也有单位降温扩散是为了更加精确的控制渗碳层深。主要是看工艺设计人员的构想。设计工艺会根据产品图纸和一些要求，工艺设计人员在根据自己设备状况和特点来设计工艺。所以很多人换个单位，换个设备做工艺结果相差比较大。

龙虾

申兴一 发表于 2019-1-3 10:37
降温扩散大多数是为了降低产品变形量，也有单位降温扩散是为了更加精确的控制渗碳层深。主要是看工艺设计人 ...

变形与加热温度，淬火温度等有关，能讲一下与渗碳扩散温度的关系吗？

aaron01

具体是三段式还是两段式，或者选一段式，主要看渗层深度，以及其他方面的要求。渗层很深的话，当然是要高温扩散，就用渗碳温度扩散最好，然后再降温，准备淬火。

龙虾

那什么情况采用降温扩散？如果渗层在1.0-1.5mm之间，用什么温度扩散？

申兴一

你的产品是什么材料，什么形状？有效尺寸多少？

龙虾

申兴一 发表于 2019-1-3 17:00
你的产品是什么材料，什么形状？有效尺寸多少？

你就按照常规材料，圆柱形状说吧。根据你的经验，什么情况采用降温扩散，举例说明就行

aaron01

一般超过1毫米渗层的，我都会是在高温强渗，同样温度扩散，然后再降温准备淬火，三段式工艺
0.4-1毫米之间，我会选择两段式。

龙虾

aaron01 发表于 2019-1-4 11:09
一般超过1毫米渗层的，我都会是在高温强渗，同样温度扩散，然后再降温准备淬火，三段式工艺
0.4-1毫米之间 ...

谢谢。你采用过降温扩散工艺吗？

aaron01

0.5-0.8的零件，用过这样的工艺，920度强渗，降到840度扩散，然后淬火。

龙虾

aaron01 发表于 2019-1-4 12:45
0.5-0.8的零件，用过这样的工艺，920度强渗，降到840度扩散，然后淬火。

840淬火？比正常淬火保温时间延长吗？

cnszgong

龙虾 发表于 2019-1-4 14:13
840淬火？比正常淬火保温时间延长吗？

0.5-0.8的零件,在零件降温均温阶段保温时间看零件结构和有效厚度决定。一般零件内外都达到这个温度就行了 。

龙虾

cnszgong 发表于 2019-1-8 03:32
0.5-0.8的零件,在零件降温均温阶段保温时间看零件结构和有效厚度决定。一般零件内外都达到这个温度就行了 ...

谢谢回复

cnszgong

龙虾 发表于 2019-1-8 09:16
谢谢回复

具体情况具体分析
举个不扩散也不降温的例子： 直径250的20钢的渗碳零件要求表面硬度（回火后）55以上（有效硬化层深大于1毫米），那就不用扩散和降温了，强渗完成以后并不降温直接出炉淬火。但是一些大型零件深层渗碳工艺要有强渗和扩散也要有降温均温。而且强渗和扩散的时间比例设定也很讲究的。

龙虾

cnszgong 发表于 2019-1-8 17:18
具体情况具体分析
举个不扩散也不降温的例子： 直径250的20钢的渗碳零件要求表面硬度（回火后）55以上（有 ...

谢谢！能告诉详细工艺吗？淬火介质是油吗？