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发表于 2013-8-27 11:06:25 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2013-8-27 11:09 编辑

      如题,不知道材质
表面组织-01(100倍,未腐蚀).png
表面组织-02(400倍,未腐蚀).png
表面组织-03.png
表面组织-02.png
芯部组织-01.png
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发表于 2013-8-27 13:06:57 | 显示全部楼层
是不是铸铁?
为成功找方法,不为失败找借口。
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发表于 2013-8-27 13:20:02 | 显示全部楼层
球墨铸铁材质。
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 楼主| 发表于 2013-8-27 13:53:10 | 显示全部楼层

应该是铸铁
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 楼主| 发表于 2013-8-27 13:53:30 | 显示全部楼层

       球化不良吗?
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 楼主| 发表于 2013-8-27 13:59:10 | 显示全部楼层
有球铁做碳氮共渗处理的吗?
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发表于 2013-8-27 14:04:53 | 显示全部楼层

具体评级可以依照相应的标准评定呀。手头无标准。
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发表于 2013-8-27 14:10:36 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-8-27 13:59
有球铁做碳氮共渗处理的吗?

应该有特殊的要求。一般不会这样去处理。
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 楼主| 发表于 2013-8-27 14:16:43 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-8-27 14:10
应该有特殊的要求。一般不会这样去处理。

这个产品剖检后检测:

       表面硬度426/538/509/593HV0.2,基体(芯部)20HRC,用硬度法检测有效硬化深度检不出来,用金相法又看不到明显的渗层组织。
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发表于 2013-8-27 14:18:35 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-8-27 14:16
这个产品剖检后检测:

       表面硬度426/538/509/593HV0.2,基体(芯部)20HRC,用硬度法检测有效硬化 ...

1. 碳氮共渗?
2. 球铁牌号?
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 楼主| 发表于 2013-8-27 14:23:23 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-8-27 14:18
1. 碳氮共渗?
2. 球铁牌号?

       这是一个不知道材质和热处理状态的逆向分析产品
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发表于 2013-8-27 14:33:56 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-8-27 14:23
这是一个不知道材质和热处理状态的逆向分析产品

头疼的是,图片分辨力太差了。
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发表于 2013-8-27 14:53:21 | 显示全部楼层
铸铁这么高的含碳量还要做碳氮共渗?

看这个硬度不高,直接高频淬火就能达到。还要想办法看看硬化层深度。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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 楼主| 发表于 2013-8-27 15:05:46 | 显示全部楼层
qibao9891 发表于 2013-8-27 14:53
铸铁这么高的含碳量还要做碳氮共渗?

看这个硬度不高,直接高频淬火就能达到。还要想办法看看硬化层深度。 ...

      可它的基体硬度很低,如果是碳氮共渗,基体应是淬了火的;若说是渗氮,可看不到白亮层,也检不出渗氮层
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发表于 2013-8-27 15:11:19 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-8-27 15:05
可它的基体硬度很低,如果是碳氮共渗,基体应是淬了火的;若说是渗氮,可看不到白亮层,也检不出渗 ...

可以确定:没有经过碳氮共渗碳淬火处理,也没有经过整体淬火处理。心部的牛眼铁素体及片状珠光体是清楚的。也许渗碳缓慢处理?
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 楼主| 发表于 2013-8-27 15:14:40 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-8-27 15:11
可以确定:没有经过碳氮共渗碳淬火处理,也没有经过整体淬火处理。心部的牛眼铁素体及片状珠光体是清楚的 ...

那个牛眼状铁素体表明又是可锻铸铁?

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错  发表于 2013-8-27 16:25
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发表于 2013-8-27 15:17:07 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-8-27 15:14
那个牛眼状铁素体表明又是可锻铸铁?

是球铁的特征,可锻铸铁不会出现牛眼。
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 楼主| 发表于 2013-8-27 15:17:07 | 显示全部楼层
qibao9891 发表于 2013-8-27 14:53
铸铁这么高的含碳量还要做碳氮共渗?

看这个硬度不高,直接高频淬火就能达到。还要想办法看看硬化层深度。 ...

       这是个矩形齿轮,也许载荷不重,而要求精度较高,所以采用了软氮化?
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 楼主| 发表于 2013-8-27 15:22:40 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-8-27 15:17
是球铁的特征,可锻铸铁不会出现牛眼。

哦,老孤记错了
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发表于 2013-8-27 16:26:07 | 显示全部楼层
我可以帮忙制样!!!
为成功找方法,不为失败找借口。
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 楼主| 发表于 2013-8-27 16:32:50 | 显示全部楼层
村长 发表于 2013-8-27 16:26
我可以帮忙制样!!!

请提供您的邮寄地址,我将这两个试样发给你如何?
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2013-8-27 16:45:37 | 显示全部楼层
球铁软氮化很正常啊,我天天做这样的工艺哦。
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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发表于 2013-8-27 16:47:46 | 显示全部楼层
奇怪,我的回复怎么不见啦,开心的是我也猜铸铁
哦也
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发表于 2013-8-27 16:55:14 | 显示全部楼层
球墨铸铁,球化率3~4级,大小6级
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发表于 2013-8-27 16:57:48 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2013-8-27 16:45
球铁软氮化很正常啊,我天天做这样的工艺哦。

球铁软氮化硬度这么低吗?老孤说既看不到白亮层,也检测不出来它的渗氮层深度?
智者不锐,慧者不傲,谋者不露,强者不暴。
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[LV.8]以坛为家I

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发表于 2013-8-27 16:58:18 | 显示全部楼层
wangtao 发表于 2013-8-27 16:55
球墨铸铁,球化率3~4级,大小6级

       这个球化合格吗?
智者不锐,慧者不傲,谋者不露,强者不暴。
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[LV.8]以坛为家I

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发表于 2013-8-27 16:59:21 | 显示全部楼层
笑靥 发表于 2013-8-27 16:47
奇怪,我的回复怎么不见啦,开心的是我也猜铸铁

你的回复在这个http://www.rclhome.net/forum.php ... 349&fromuid=126帖子里
智者不锐,慧者不傲,谋者不露,强者不暴。
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[LV.Master]伴坛终老

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发表于 2013-8-28 08:44:25 | 显示全部楼层

这个样没有抛光好,我判断球化是合格的
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[LV.Master]伴坛终老

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发表于 2013-8-28 12:14:23 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2013-8-27 16:45
球铁软氮化很正常啊,我天天做这样的工艺哦。

是碳氮共渗啊  不是氮碳共渗
永不言败,是成功者的最佳品格。
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 楼主| 发表于 2013-8-28 18:06:45 | 显示全部楼层
骑驴者何人 发表于 2013-8-28 12:14
是碳氮共渗啊  不是氮碳共渗

      可如果是碳氮共渗,为什么芯部硬度这么低呢?
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发表于 2013-8-29 12:16:33 | 显示全部楼层
没抛光就上显微镜啊。。哈哈
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发表于 2013-8-29 15:41:30 | 显示全部楼层
是球铁,从心部硬度20HRC来看,牌号是QT700-2;只做了表面与心部组织,为什么没有做表面至心部的组织呢?球铁只做过软氮化,没有白亮层也属正常,可能在软氮化后抛光去除了。
我们可以卑微如尘土,不可扭曲如蛆虫。
                                      ————  曼德拉
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发表于 2013-8-31 18:47:54 | 显示全部楼层
本帖最后由 村长 于 2013-9-1 18:55 编辑

今天下午逛街才4点回来,有点累了,我收到你的式样了,跑到厂里,现在回家吃饭了,没有看完,先大概说一下。

肯定是球墨铸铁,球化率>95,石墨大小估计在5-6级之间,我还没有测,珠光体大于98%,铁素体和磷共晶都小于1%,牌号很高,化学成分未知,经过氮化处理,化合物深约13um,具体深度没有测,由于你的样倒角严重,我还要重新制样,重新测量,图片周一上,氮化深度我目前没有硒酸等相关药品,我这里还没有这样的工艺上马,可能这样项目暂不能测。

SPCC 重新撬开制样,共渗层深约0.06mm,硬度702HV0.2,心部硬度约140HV0.3,组织还没有看,隐约发现表层残奥较多,具体周一看图。

吃饭了。

QT-0.JPG QT-1.JPG QT-2.JPG QT-3.JPG QT-4.JPG QT-5.JPG QT-6.JPG QT-7.JPG
spcc-1.JPG
spcc-2.JPG
spcc-3.JPG
spcc-4.JPG
spcc-5.JPG
spcc-6.JPG
spcc-7.JPG
spcc-8.JPG
spcc-9.JPG
spcc-10.JPG

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发表于 2013-9-2 10:54:40 | 显示全部楼层
本帖最后由 村长 于 2013-9-1 22:48 编辑

这个球铁氮化质量还是不错的,深度我估计在0.5左右,后面那个硬度测试基本没有用,哈哈
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 楼主| 发表于 2013-9-3 09:36:19 | 显示全部楼层
村长 发表于 2013-9-2 10:54
这个球铁氮化质量还是不错的,深度我估计在0.5左右,后面那个硬度测试基本没有用,哈哈 ...

你是说那个大试样没有用吗
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发表于 2013-9-3 10:19:30 | 显示全部楼层
村长 发表于 2013-8-31 18:47
今天下午逛街才4点回来,有点累了,我收到你的式样了,跑到厂里,现在回家吃饭了,没有看完,先大概说一下 ...

村长的金相照片做的很漂亮哦。

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你来过的哈,你晓得神马情况撒。  发表于 2013-9-4 22:05
◆新一代无机淬火介质及其应用◆←←←
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发表于 2013-9-3 16:07:54 | 显示全部楼层
本帖最后由 村长 于 2013-9-3 04:46 编辑
孤鸿踏雪 发表于 2013-9-2 17:36
你是说那个大试样没有用吗

我的说是那个铁片片。全是铁素体.我是这样镶嵌的

xiao.JPG
组织上面没有明显差异!只是大点的式样石墨球有少量大颗分布。

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发表于 2013-9-3 16:19:03 | 显示全部楼层
钢铁医生 发表于 2013-9-2 18:19
村长的金相照片做的很漂亮哦。

最近只有我一个人上班,白天早上去,天黑才回家,累,有的没有做的好,只是比楼主的稍微好点,楼主发的图片很多看起来伤眼,所以索性帮忙看看。受设备限制,现在还不能全部体检完所有项目,比较有些遗憾。
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 楼主| 发表于 2013-9-3 16:42:21 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2013-9-3 16:43 编辑
村长 发表于 2013-9-3 16:07
我的说是那个铁片片。全是铁素体,我是这样镶嵌的

      这个不是SPCC吗?这个我给你寄过去的时候是镶嵌过的,另外两个一大一小是铸铁的,其中小点的应该是氮化或软氮化的
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发表于 2013-9-3 17:53:54 | 显示全部楼层
村长制的样真心漂亮啊,球化率应该只有90%吧?

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标准上是这样的,我学习过老标准,所以有些没有适应新的标准。  发表于 2013-9-3 20:55

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本帖最后由 村长 于 2013-9-3 04:59 编辑
孤鸿踏雪 发表于 2013-9-3 00:42
这个不是SPCC吗?这个我给你寄过去的时候是镶嵌过的,另外两个一大一小是铸铁的,其中小点的应该是 ...

图片上是铸铁的,spcc也重新镶嵌的,你们的镶嵌质量也很差,压力还要调大。如果压力无法调节,就是你们的转轮要跟着镶嵌时间的增加,逐渐转动几下。

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发表于 2013-9-3 20:58:31 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-9-3 00:42
这个不是SPCC吗?这个我给你寄过去的时候是镶嵌过的,另外两个一大一小是铸铁的,其中小点的应该是 ...

是的,我没有看错,我现在还是加班。
为成功找方法,不为失败找借口。
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 楼主| 发表于 2013-9-4 15:37:28 | 显示全部楼层
村长 发表于 2013-8-31 18:47
今天下午逛街才4点回来,有点累了,我收到你的式样了,跑到厂里,现在回家吃饭了,没有看完,先大概说一下 ...

       第七幅图那个“3.42μm”是指什么?你们检测氮化层深度是用什么腐蚀剂?
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 楼主| 发表于 2013-9-4 15:56:56 | 显示全部楼层
村长 发表于 2013-9-3 16:07
我的说是那个铁片片。全是铁素体.我是这样镶嵌的

      这个铁片片因为是低碳钢材料,除了共渗层外,当然是大量的铁素体
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 楼主| 发表于 2013-9-4 15:58:23 | 显示全部楼层
村长 发表于 2013-8-31 18:47
今天下午逛街才4点回来,有点累了,我收到你的式样了,跑到厂里,现在回家吃饭了,没有看完,先大概说一下 ...

        这些图片分别采用的是什么腐蚀剂?
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发表于 2013-9-4 21:18:03 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-9-4 15:37
第七幅图那个“3.42μm”是指什么?你们检测氮化层深度是用什么腐蚀剂? ...

3.42μm  应该是疏松层厚度。。。。
是非天天有,不听自然无。
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发表于 2013-9-4 21:40:42 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-9-3 23:37
第七幅图那个“3.42μm”是指什么?你们检测氮化层深度是用什么腐蚀剂? ...

前面不是说了吗,目前没有这样的工艺,我没有申购相关药品!
为成功找方法,不为失败找借口。
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发表于 2013-9-4 21:41:00 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-9-3 23:58
这些图片分别采用的是什么腐蚀剂?

硝酸酒精4%
为成功找方法,不为失败找借口。
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发表于 2013-9-12 21:10:27 | 显示全部楼层
钢铁医生 发表于 2013-9-3 10:19
村长的金相照片做的很漂亮哦。

真的很漂亮. 勝過我多多.
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