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发表于 2013-9-7 17:39:23 | 显示全部楼层 |阅读模式
        真扫兴,实况录像内存太大压缩后也无法上传,只能传几张照片
CIMG4890.JPG
CIMG4891.JPG
CIMG4893.JPG
CIMG4894.JPG
CIMG4895.JPG
CIMG4896.JPG
CIMG4897.JPG
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 楼主| 发表于 2013-9-7 17:42:46 | 显示全部楼层
        产品剖切
矩形键轴2-01.JPG
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矩形键轴2-03.JPG

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发表于 2013-9-7 19:10:11 | 显示全部楼层
{:soso_e100:}{:soso_e179:}
请教:
实际操作与解剖的试样看起来补一样呢
智者不锐,慧者不傲,谋者不露,强者不暴。
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发表于 2013-9-7 19:32:46 | 显示全部楼层
老孤,左边一个喷水管折弯堵水了,拆半边导磁体试试看。

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 楼主| 发表于 2013-9-8 07:14:02 | 显示全部楼层
龟山淬火 发表于 2013-9-7 19:32
老孤,左边一个喷水管折弯堵水了,拆半边导磁体试试看。

        佩服龟版的明察秋毫,不过折弯的地方并不影响喷水。

        始终不明白为什么要拆下半边导磁体?现在这个产品的技术要求是有效淬硬层深度4~6mm,而轴杆部与底部法兰盘过度拐角处的淬硬深度不小于3mm,现在不是正合适吗?
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 楼主| 发表于 2013-9-8 07:15:51 | 显示全部楼层
meryfain 发表于 2013-9-8 00:58
神啊,水管上绑的是什么

       呵呵,喷水圈上的三个水管帮扎用的均为镀锌铁丝,感应器冷却水管用的是铝芯线
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发表于 2013-9-8 22:37:04 | 显示全部楼层

效果不错,感应器是专业设计的吗?
不知道调试周期多长,有没有裂纹啊
◆新一代无机淬火介质及其应用◆←←←
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 楼主| 发表于 2013-9-9 09:25:45 | 显示全部楼层
钢铁医生 发表于 2013-9-8 22:37
效果不错,感应器是专业设计的吗?
不知道调试周期多长,有没有裂纹啊

       这个参数调试时间并不长,也就是先进行估算,然后预设一组参数,通过试加热观察加热形态及扫描淬火情况,对参数进行出修正,然后试淬一件,沿轴向剖开检查淬硬层深度及分布状态,然后再修正一次参数,试淬第二件,再剖切检查,第二件剖切后,已基本符合要求。

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 楼主| 发表于 2013-9-9 10:07:36 | 显示全部楼层
钢铁医生 发表于 2013-9-8 22:37
效果不错,感应器是专业设计的吗?
不知道调试周期多长,有没有裂纹啊

      如果这个产品存在淬火裂纹,你以为裂纹最有可能发生在那个位置在哪里?

矩形键轴(40291902).pdf

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 楼主| 发表于 2013-9-9 10:24:23 | 显示全部楼层
好好活下去 发表于 2013-9-7 19:10
请教:
实际操作与解剖的试样看起来补一样呢

      实际解剖的就是实际淬火的产品,产品图见10#楼附件
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发表于 2013-9-9 10:29:26 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-9-9 10:07
如果这个产品存在淬火裂纹,你以为裂纹最有可能发生在那个位置在哪里? ...

惭愧感应淬火确实没啥经验,但以前看人调试汽车半轴淬火,调试很久。
现在感应淬火有计算机模拟,改进感应器设计,这样可以缩短调质周期,感应器很关键。

对于你发的产品剖面,裂纹应该易出现在缺口部位。

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发表于 2013-9-9 10:41:11 | 显示全部楼层
从热形图看,需要改进。
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 楼主| 发表于 2013-9-9 11:24:15 | 显示全部楼层
钢铁医生 发表于 2013-9-9 10:29
惭愧感应淬火确实没啥经验,但以前看人调试汽车半轴淬火,调试很久。
现在感应淬火有计算机模拟,改进感 ...

         我们所使用的设备非常落后,感应加热电源只有六七万,淬火机床是自制的,没有计算机模拟
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 楼主| 发表于 2013-9-9 11:24:51 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-9-9 10:41
从热形图看,需要改进。

             具体点,改进哪里?
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发表于 2013-9-9 11:28:17 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-9-9 11:24
具体点,改进哪里?

1. 硬化区域对称性不好;
2. 顶端热形偏移。
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 楼主| 发表于 2013-9-9 11:30:55 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-9-9 11:28
1. 硬化区域对称性不好;
2. 顶端热形偏移。

       硬化层分布很对称,图片不太清晰,可能你阅读有误,至于顶端带“捎”问题,已修正
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发表于 2013-9-9 11:34:22 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-9-9 11:30
硬化层分布很对称,图片不太清晰,可能你阅读有误,至于顶端带“捎”问题,已修正 ...

那就好。可能是我多虑了。
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发表于 2013-9-9 11:55:48 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-9-9 10:07
如果这个产品存在淬火裂纹,你以为裂纹最有可能发生在那个位置在哪里? ...

像卡簧槽的那个位置
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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 楼主| 发表于 2013-9-9 14:21:30 | 显示全部楼层
龟山淬火 发表于 2013-9-9 11:55
像卡簧槽的那个位置

        非也,这个产品淬火后确实发现了裂纹,  只可惜,裂纹发生的位置有点出乎意外
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发表于 2013-9-9 14:24:51 | 显示全部楼层
瞎猜一个:在底部法兰的孔。
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 楼主| 发表于 2013-9-9 14:28:19 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-9-9 14:24
瞎猜一个:在底部法兰的孔。

        跑得太远了,法兰盘上的孔的位置及其附近区域根本就没有加热上,何来裂纹?
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发表于 2013-9-9 15:50:14 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-9-9 14:28
跑得太远了,法兰盘上的孔的位置及其附近区域根本就没有加热上,何来裂纹? ...

{:soso_e144:}杨工赶紧回来揭晓谜底啊 ~~~~~!!
啊啊
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发表于 2013-9-9 20:10:02 | 显示全部楼层
我认为危险截面处在断面A出,你说的有点意外,可能是花键上面。先估计的,还请揭晓。持续关注
为成功找方法,不为失败找借口。
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 楼主| 发表于 2013-9-10 07:34:23 | 显示全部楼层
村长 发表于 2013-9-9 20:10
我认为危险截面处在断面A出,你说的有点意外,可能是花键上面。先估计的,还请揭晓。持续关注 ...

         你说的端面A处可是至轴杆底部那个扎进去的棱槽?
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发表于 2013-9-10 08:50:03 | 显示全部楼层
你们R弧那里怎么控制的保证弧和轴金相都合格?我们的弧经常过热
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 楼主| 发表于 2013-9-10 09:14:34 | 显示全部楼层
天边的白云 发表于 2013-9-10 08:50
你们R弧那里怎么控制的保证弧和轴金相都合格?我们的弧经常过热

       你说的是哪个位置的R弧?
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发表于 2013-9-12 14:30:44 | 显示全部楼层
就轴和盘面之间的那个过度弧
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 楼主| 发表于 2013-9-12 14:51:16 | 显示全部楼层
天边的白云 发表于 2013-9-12 14:30
就轴和盘面之间的那个过度弧

       呵呵,我多年来做感应加热淬火产品很多,有齿轮、有花键轴,还有其它异形件,除了潍柴动力的一个系列盘形齿轮有金相组织要求外,其它所有产品除了表面硬度、有效淬硬层深度、有效淬硬层分布状态外,均无金相组织要求。
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发表于 2013-9-12 14:54:17 | 显示全部楼层
本帖最后由 天边的白云 于 2013-9-12 14:55 编辑
孤鸿踏雪 发表于 2013-9-12 14:51
呵呵,我多年来做感应加热淬火产品很多,有齿轮、有花键轴,还有其它异形件,除了潍柴动力的一个 ...

   我现在在为这个中频的事头疼(层深、硬度都好搞,就是金相麻烦,轴和过度弧顾了这个顾不了那个)  还有个淬硬层分布状态也不怎么好
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发表于 2013-9-12 14:55:12 | 显示全部楼层
天边的白云 发表于 2013-9-12 14:30
就轴和盘面之间的那个过度弧

是过渡的孤,吓了我一跳。
如果是彷形线圈如何?
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 楼主| 发表于 2013-9-12 15:02:10 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2013-9-12 15:15 编辑
吉祥如意 发表于 2013-9-12 14:55
是过渡的孤,吓了我一跳。
如果是彷形线圈如何?

         就本主题这个小花键轴做矩形(仿形)感应器?
矩形键轴.png
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发表于 2013-9-12 15:04:52 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-9-12 15:02
就本主题这个小花键轴做矩形(仿形)感应器?

这又不难,龟山一镐头搞定了。
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发表于 2013-9-12 15:34:53 | 显示全部楼层
钟形壳的那个花键根部可更复杂了。
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发表于 2013-9-12 15:39:15 | 显示全部楼层
本帖最后由 龟山淬火 于 2013-9-12 15:45 编辑

这是郑州高氏介绍的方法:等速万向节又简称CVJ(Constant Velocity Joint),是汽车传递转柜到轮胎的重要部件。由变速轴端的滑动万向节、轮胎端的固定万向节及中间的传动轴构成。
感应淬火件主要是钟形壳与滑套。钟形壳淬火的部分是花键部及内球道,滑套淬火部分是花键部分及滑套的三对滚道沟。这种零件早期使用的材料是40钢,随着对硬度技术要求的提高,现在有采用55钢等牌号。
1.钟形壳感应淬火的电源
由于花键部分淬硬层深,花键部分淬火电源频率范围为3-30khz,较多的采用8-10khz。电源功率根据零件尺寸可选100-300kw,,选用频率高的,功率相对可以低一些,现在较多采用160-200kw的电源。
钟形壳花键部分的淬火方式 由于杆部、台阶轴R及台阶面均需淬硬,硬化要求连续,基本上采用一次加热法。感应器要保证各部分均能淬硬,特别是R处要达到一定深度。因此,其结构较复杂,台阶面较宽的,有效圈常由多段组成。淬火冷却一般由喷液器进行,有的工件加热后下降,用机床二侧平面喷液器进行冷却,或直接在感应器装置的前后喷液器进行冷却等多种方式。花键加热与冷却时,工件必须旋转。
⑵钟形壳内球道的感应加热 一般由内孔加热感应器进行,有效圈镶有导磁体,可以提高效率,有单匝或多匝多种两种结构。多匝感应器的制造比单匝的复杂,但因为多匝感应器的电流比单匝的小,导电管不易烧断,因此这种结构仍在发展中。工件的冷却,由感应器内的、由绝缘材料制成的喷液器进行。喷液先喷到钟形内腔的底面,再流经滚到面而离开工件。为防止钟形壳变形,加热内腔球道时,外表面有辅助喷液器进行冷却。
钟形壳、花键部分与滚道部分的加热时间,一般在3-6s之间。特别是内滚道,加热时间不能长,以防淬透;内滚道加热与冷却时,工件必须旋转。
⑶滑套滚道沟的淬火 滑套滚道沟淬硬部位主要是三对滚道沟,滚道沟要求耐磨。
滚道沟淬火加热有两种方式:
①扫描淬火。一般对三对滚道沟同时进行扫描,有效圈一般是串联的,并且装有导磁体。由于受滚道沟的结构限制,采用工件垂直移动扫描的方式,封闭端只能处在顶上的位置。这种感应器有两个喷液器:一个位于有效圈下面,扫描淬火时喷液;另一个位于有效圈中心,当扫描到近封闭端而停止扫描时,中心喷液器进行喷液,将最后加热段进行淬火。由于滑套局部壁厚极薄,因此扫描加热的同时,外部有辅助喷液器进行冷却。
滑套扫描淬火对机床和感应器制造精度均有严格的要求,对感应器冷却水流量及淬火液的流量均有要求,否则,三对槽的硬化层不能一致。滑套进入感应器时,其定位角度必须准确,否则会碰坏感应器。这种感应器的造价感应器十分昂贵的,比半环形曲轴感应器的制造精度及复杂度还要高。
②一次加热淬火。滑套一次加热淬火已用于现代化生产中,其工艺与扫描淬火所不同的是,感应器伸入滑套后,一次加热并进行喷液。加热时为保护薄壁处不过热及减小变形,滑套外面有辅助喷液器,在加热过程中,外表面处于辅助喷液中。
⑷钟形壳与滑套的回火 在自动线上,一般采用感应回火;专机生产的零件,一般采用炉子回火,低温回火后,达到56-62HRC或≥55HRC等要求。内球道硬度的检测,可采用内孔硬度计。

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是不是经典的缘故呢?
为成功找方法,不为失败找借口。
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本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2013-9-14 09:57 编辑

       难道有一种似曾相识的感觉吗?我这里还有类似的感应器(见附件)
CIMG4327.JPG
CIMG4330.JPG

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这个感应器内侧有个2MM左右的凸台,是对的,先的没看到。  发表于 2013-9-14 11:41
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 楼主| 发表于 2013-9-14 13:34:43 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2013-9-14 13:36 编辑
孤鸿踏雪 发表于 2013-9-14 09:52
难道有一种似曾相识的感觉吗?我这里还有类似的感应器(见附件)

        这个感应器是干这个产品的,“内侧有个2MM左右的凸台 ”?在哪儿?我怎么没看到?
轴颈.png
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发表于 2013-9-25 12:55:09 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-9-14 09:52
难道有一种似曾相识的感觉吗?我这里还有类似的感应器(见附件)

楼主感应器在哪里买的?
十堰天舒?
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发表于 2013-10-31 19:59:29 | 显示全部楼层
是什么材料淬火温度好高
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 楼主| 发表于 2013-11-1 08:03:50 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2013-11-1 08:12 编辑
张荣 发表于 2013-10-31 19:59
是什么材料淬火温度好高

       是42CrMo材料。

       您看到的照片是开始调试参数时拍摄的,温度是有些高,所以实际作业时参数以作适当调整,送样验收全部合格,现在第一个小批(100件)已验收合格
图片1.png

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发表于 2013-11-3 23:30:21 | 显示全部楼层
我猜是在光滑的轴上
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 楼主| 发表于 2013-11-4 07:46:39 | 显示全部楼层
熊庆波 发表于 2013-11-3 23:30
我猜是在光滑的轴上

什么在光滑的轴上?
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发表于 2013-11-5 18:54:03 | 显示全部楼层
我是说裂纹在直径42那一段
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 楼主| 发表于 2013-11-6 08:33:52 | 显示全部楼层
熊庆波 发表于 2013-11-5 18:54
我是说裂纹在直径42那一段

       呵呵,这个你真的猜错了,再看看那些照片,也许会看出一些端倪来
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发表于 2013-11-6 08:55:42 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-9-9 10:07
如果这个产品存在淬火裂纹,你以为裂纹最有可能发生在那个位置在哪里? ...

在工艺参数不合适时,尾端可能会出现弧形裂纹。
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 楼主| 发表于 2013-11-6 09:28:01 | 显示全部楼层
搬运工 发表于 2013-11-6 08:55
在工艺参数不合适时,尾端可能会出现弧形裂纹。

          你再看看那些实况照片
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 楼主| 发表于 2013-12-10 15:09:03 | 显示全部楼层
看看这个产品的裂纹竟然出现在法兰盘的端面
图片1.png
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 楼主| 发表于 2013-12-10 15:10:38 | 显示全部楼层
        裂纹形态及深度、金相组织
LS 40291902法兰盘裂纹400×未腐蚀(01).png
LS 40291902法兰盘裂纹形貌400×(04).png
LS 40291902法兰盘裂纹形貌400×(05).png
LS 40291902法兰盘裂纹形貌400×未腐蚀(02).png
LS 40291902法兰盘裂纹形貌400×未腐蚀(03).png
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