感应淬火层深与硬度范围

追求卓越 · 发表于 2013-1-3 19:06:11

热处理感应淬火祖师爷林信智说（是针对某个产品感应淬火规范要求1～1.5mm淬硬层深时说的话）：

设计人员不懂高频工艺，高频感应淬火不似渗碳，渗碳10h，其渗碳层深也就是1～1.2mm，高频淬火属于高能密度热处理，加热速度快，0.5mm的工艺宽度是不够的，行业标准规定是1～2.5mm。（摘自汪庆华百度空间）
我看到的日本工件淬硬层深范围是1mm，硬度范围是11HRC

zhouchuny_china · 发表于 2013-1-4 09:19:26

林老法师在我们公司

，标准虽然不一样，主要还是看适用性

随风飘飘 · 发表于 2013-1-10 15:14:22

望楼主解释一下主题

吉祥如意 · 发表于 2013-1-28 21:28:22

几年前林总的这段话当时说的很对。我讲现在的情况，感应淬火的淬硬层控制在0.5以内不算难事。我见过中高频齿轮仿形淬火，加热时间0.03秒，硬化层深度0.11.表面硬度散差小于2HRC。也可能我们讲的是两回事。

吉祥如意 · 发表于 2013-1-28 21:30:44

有笔误。淬硬层控制范围在0.5mm以内。

火与水 · 发表于 2013-2-4 21:21:42

如果是0.5mm的公差范围，是可以作到的。无需考虑一试便知。

火与水 · 发表于 2013-2-4 21:25:30

如果是高频到0.5mm的范围，就不可能了，我接触到的产品最低硬化层要求0.5-1mm，最浅的干到0.8-1.0之间，但是小产品可以，大产品做不到，即使做到了，硬化层及表面淬火硬度也不均匀。

吉祥如意 · 发表于 2013-2-4 21:27:05

等候“火与水”一试便知的结果。

随风飘飘 · 发表于 2013-2-16 15:14:17

感应淬火祖师爷林信智：楼主是否可以跟我发些关于祖师爷的资料？

随风飘飘 · 发表于 2013-2-16 15:17:12

对于高频感应淬火的硬化层的公差范围，最好控制在1mm范围内最为合适，也好控制。

dhzhou888 · 发表于 2013-2-16 16:23:42

这要根据具体工件来定，不能一概而论，因为技术是进步的。例如，过去规定轴类工件感应淬火，圆角处不能淬火，现在提倡圆角淬火。

龟山淬火 · 发表于 2013-7-26 13:45:57

这个问题值得再讨论一下。

吉祥如意 · 发表于 2013-7-26 14:20:00

龟山淬火发表于 2013-7-26 13:45
这个问题值得再讨论一下。

好吧。
随着感应淬火工艺的日趋成熟，相应的工件的种类越来越多，难度也在不断的加大。
因此，技术要求的灵活性和具体化也在发生变化。尤其是国外公司感应淬火的技术要求的引进，很难用统一的标准来认定。

随风飘飘 · 发表于 2013-7-26 16:38:50

我认为0.5mm的工艺宽度高频淬火是可以实现的，比如：1.5-2mm的硬化层工艺范围；
我这加工直径16mm的轴加热长度75mm，硬化层控制：取样检测结果都在1.5-2mm之间，大部分在1.7-1.9mm的范围；重点还是现场工艺参数控制问题；不过图纸工艺要求高频硬化层深1-2mm，我这无法做到1-1.5mm的硬化层深，以前试验过，做出来的硬化层不均匀不合格！

龟山淬火 · 发表于 2013-8-3 19:13:59

这和工件形状有很大关系。

独语斜阑 · 发表于 2013-8-3 22:13:58

楼主的话是对的，在当时的条件下。随着条件的变化，应有发展的空间。所以楼上的发言都没错。

		自动登录	找回密码
密码			立即注册(不支持数字)

感应淬火层深与硬度范围

评分