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感应淬火淬硬层设计

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[LV.Master]伴坛终老

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发表于 2022-11-7 07:56:12 | 显示全部楼层 |阅读模式
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发表于 2022-11-8 09:06:50 | 显示全部楼层
每个零件形状不一样要设计不同的感应器线圈,感觉好难。
是非天天有,不听自然无。
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[LV.Master]伴坛终老

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发表于 2022-11-8 10:09:56 | 显示全部楼层
看图纸要求在要求合理条件下,根据不同的尺寸设计相对应的有效圈形状,将各区域有效圈焊接,根据前期设计加装导磁体以获得整体加热效果(不出现局部温度过高及过低问题)调试,效果未达设计重新调整,也许会来回倒腾几次。这里还没提设备对感应器的影响
人之心胸,多欲则窄,寡欲则宽。
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发表于 2022-11-10 17:54:24 | 显示全部楼层
有没有可能在没有实物验证的条件下,在电脑的可以仿真设计的?
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[LV.Master]伴坛终老

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发表于 2022-11-11 10:23:37 | 显示全部楼层
先把应力分布算出来,再考虑一定的安全系数,把抗拉强度分布算出,整个硬化区域也就出来了
剪切应力分布.jpg
范氏应力分布.jpg
剪切应力与强度.jpg
人之心胸,多欲则窄,寡欲则宽。
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2022-11-11 11:06:24 | 显示全部楼层
按照实际服役条件所需达到的性能要求来设计淬硬层深度
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 楼主| 发表于 2022-11-12 08:18:10 | 显示全部楼层
淬硬层应考虑应力分布,让有拉应力的过渡区避开危险区域。
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 楼主| 发表于 2022-11-12 08:40:13 | 显示全部楼层
淬硬层深度应均匀变化,深度差不能悬殊,变形,开裂风险减少。
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