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SKD61,相同硬度1050淬火和1030淬火,哪个韧性好

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发表于 2013-12-19 19:36:05 | 显示全部楼层 |阅读模式
SKD61,相同硬度1050淬火和1030淬火,哪个韧性好

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发表于 2013-12-20 08:56:29 | 显示全部楼层
一般原则是淬火温度低一些,韧性会比较好;这个材料的淬火温度范围在1050~~1100之间,所以,1030淬火也不一定韧性就一定好。个人意见,仅参考。
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发表于 2013-12-20 09:11:53 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-12-20 08:56
一般原则是淬火温度低一些,韧性会比较好;这个材料的淬火温度范围在1050~~1100之间,所以,1030淬火也不一 ...

我也同意你的观点。即使有差别也很难说清楚其原因。
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发表于 2013-12-20 09:16:08 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-12-20 08:56
一般原则是淬火温度低一些,韧性会比较好;这个材料的淬火温度范围在1050~~1100之间,所以,1030淬火也不一 ...

       这个材料用于压铸模或热挤压模是,淬火温度一般在1020~1040°C,用于热锻模时,一般采用1060°C左右,1100°C温度太高
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发表于 2013-12-20 09:20:52 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-12-20 09:11
我也同意你的观点。即使有差别也很难说清楚其原因。

因为有许多影响的因素存在,相同硬度,如果冷却方式的不同,对韧性同样产生影响,不但但是一个淬火温度的高低。
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发表于 2013-12-20 09:22:36 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-12-20 09:20
因为有许多影响的因素存在,相同硬度,如果冷却方式的不同,对韧性同样产生影响,不但但是一个淬火温度的 ...

我说话的基本点仅仅是指加热温度。
整复杂了另当别论。
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发表于 2013-12-20 09:32:55 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-12-20 09:16
这个材料用于压铸模或热挤压模是,淬火温度一般在1020~1040°C,用于热锻模时,一般采用1060°C左 ...

技术要求53~56HRC,1060°C行不行?
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发表于 2013-12-20 09:35:11 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-12-20 09:22
我说话的基本点仅仅是指加热温度。
整复杂了另当别论。

我知道,也说说其他因素
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发表于 2013-12-20 09:39:12 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-12-20 09:32
技术要求53~56HRC,1060°C行不行?

         这个很难说,要看他的SKD61具体成分(主要是含碳量)。一般来说,1060°C可以淬硬至这个硬度范围
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发表于 2013-12-20 09:47:06 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-12-20 09:39
这个很难说,要看他的SKD61具体成分(主要是含碳量)。一般来说,1060°C可以淬硬至这个硬度范 ...

回火温度在什么范围?
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发表于 2013-12-20 10:20:44 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-12-20 08:56
一般原则是淬火温度低一些,韧性会比较好;这个材料的淬火温度范围在1050~~1100之间,所以,1030淬火也不一 ...

一直有个疑问,像此类的模具钢,淬火温度高个20度、低个20度对模具性能到底有多大的影响?
我认为对严重的早期失效的模具,分析问题是应该重点查找锻造和预备热处理的问题。而不最终热处理这边听说模具裂了就降降淬火温度、提提回火温度;听说模具强度不够,就提提淬火温度,降降回火温度。

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发表于 2013-12-20 10:23:46 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-12-20 08:56
一般原则是淬火温度低一些,韧性会比较好;这个材料的淬火温度范围在1050~~1100之间,所以,1030淬火也不一 ...

在我的认识中,SKD61和H13是一样子的,您对H13用1100度淬火有什么看法?
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发表于 2013-12-20 10:58:54 | 显示全部楼层
pjh24123 发表于 2013-12-20 10:20
一直有个疑问,像此类的模具钢,淬火温度高个20度、低个20度对模具性能到底有多大的影响?
我认为对严重 ...

热处理确实不是“模具裂了就降降淬火温度、提提回火温度;模具强度不够,就提提淬火温度,降降回火温度。”这样简单。分析问题应该重点查找锻造和预备热处理的问题,因为我经常说“材料问题”,包括你说的锻造和预备热处理的问题等等。
对H13用1100度淬火有什么看法是这样的,一般来说这个材料最常用的温度是1050℃左右,但适当提高淬火温度为1100℃,此材料的奥氏体晶粒度长大并不明显,碳化物溶解加速,奥氏体中含碳量和合金元素量增加,可提高淬火硬度,在随后的回火过程中析出弥散细小的碳化物,淬火组织是针状和板条状马氏体混合组织,这样的组织对提高材料的热疲劳性能和回火稳定性是非常明显的,充分发挥了H13材料的潜力。
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发表于 2013-12-20 11:32:28 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-12-20 09:47
回火温度在什么范围?

      SKD61二次硬化回火的峰值硬度在500°C左右。如果你追求高硬度,就在500°C左右回火。
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发表于 2013-12-20 11:45:20 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-12-20 11:32
SKD61二次硬化回火的峰值硬度在500°C左右。如果你追求高硬度,就在500°C左右回火。 ...

有机会你可以试试1100淬火,580~600回火。
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发表于 2013-12-20 12:06:07 | 显示全部楼层
看你的需求和服役条件再说
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发表于 2013-12-20 12:54:37 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-12-20 10:58
热处理确实不是“模具裂了就降降淬火温度、提提回火温度;模具强度不够,就提提淬火温度,降降回火温度。 ...

H13用到1100度,对于压铸模可能有潜力可挖,但是对于机锻模,总感觉还是弊大于利的。机锻模对冲击韧性要求还是挺高的。俺们经常用1060-1080℃,偶尔试过1100℃,不敢明目张胆地用1100℃.毕竟万一出问题了,追查的时候道理上说不通
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发表于 2013-12-20 13:31:25 | 显示全部楼层
pjh24123 发表于 2013-12-20 12:54
H13用到1100度,对于压铸模可能有潜力可挖,但是对于机锻模,总感觉还是弊大于利的。机锻模对冲击韧性要 ...

我前面就说过,这个材料的淬火温度范围在1050~~1100之间,怎样选择,要考虑技术条件和服役条件。
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发表于 2013-12-20 14:37:31 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-12-20 11:45
有机会你可以试试1100淬火,580~600回火。

         580~600回火后的硬度大约在什么范围?
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发表于 2013-12-20 14:40:13 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-12-20 11:45
有机会你可以试试1100淬火,580~600回火。

        这个难道是SKD61的超高温强韧化淬火?
该会员没有填写今日想说内容.
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发表于 2013-12-20 15:07:36 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-12-20 14:37
580~600回火后的硬度大约在什么范围?

在52---55HRC范围!
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发表于 2013-12-20 15:25:03 | 显示全部楼层

问句题外话:一般会用分级的方式吗?
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发表于 2013-12-20 15:59:20 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-12-20 15:25
问句题外话:一般会用分级的方式吗?

资料上介绍是油冷,我们用分级的方式。
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发表于 2013-12-20 16:03:15 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-12-20 15:59
资料上介绍是油冷,我们用分级的方式。

难怪您的东东比别人的韧性好耐用。
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发表于 2013-12-20 16:09:17 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-12-20 15:59
资料上介绍是油冷,我们用分级的方式。

一句话结束战斗:本帖的出路应该在这个细节上。
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发表于 2013-12-20 16:24:10 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-12-20 16:09
一句话结束战斗:本帖的出路应该在这个细节上。

我在5楼曾经提到过。
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发表于 2013-12-20 16:25:55 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-12-20 16:24
我在5楼曾经提到过。

为什么不说得明白点,大家绕了不小的圈子。
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发表于 2013-12-20 16:35:18 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-12-20 16:25
为什么不说得明白点,大家绕了不小的圈子。

您在6楼对我进行了小小的批评
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发表于 2013-12-20 20:26:26 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-12-20 16:35
您在6楼对我进行了小小的批评

对不起哟,我不是故意的。
都是我的错,给您唱个歌吧。
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发表于 2013-12-20 23:40:24 来自手机 | 显示全部楼层
沈工,一句话结束不了战斗的,等温淬火需要看工件尺寸的。
北美汽车协会,要求快冷,必须达到28℃/  MIN (这个具体数据记不准)
日本日立金属采用风→油,或者真空气淬→风的方式,避免变形过大。
这个材料中的磷含量严重影响韧性。
不同的淬火加回火工艺,韧性相差较远。
一般认为1030淬火,380回火具有良好的综合性能,不过此工艺只适用塑料模具。
个人意见,不足为凭。

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发表于 2013-12-21 08:27:16 | 显示全部楼层
我们一般用1020淬火,气冷,540度回火三次,硬度在HRC50-55左右
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发表于 2013-12-21 10:36:31 | 显示全部楼层
本帖最后由 所以因为 于 2013-12-21 11:58 编辑
小小丑 发表于 2013-12-20 23:40
沈工,一句话结束不了战斗的,等温淬火需要看工件尺寸的。
北美汽车协会,要求快冷,必须达到28℃/  MIN ( ...
这个材料的模具做的不多,没有用过380回火,可能我没有遇到塑料模具的原故吧,不知道它的硬度要求是多少?
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发表于 2013-12-21 10:44:40 | 显示全部楼层
小小丑 发表于 2013-12-20 23:40
沈工,一句话结束不了战斗的,等温淬火需要看工件尺寸的。
北美汽车协会,要求快冷,必须达到28℃/  MIN ( ...

丑丑哥说得仍在一句话的范畴。
第五句话可以开若干帖。
个人认为:在保证硬度的条件下,求得高的韧性,还是要复相组织比较好。
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发表于 2013-12-22 19:07:42 | 显示全部楼层
“SKD61二次硬化回火的峰值硬度在500°C左右。如果你追求高硬度,就在500°C左右回火”

这要根据淬火温度定  SKD61低可用980度甚至960度,高可用1100度
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发表于 2013-12-22 23:03:28 来自手机 | 显示全部楼层
苏治光 发表于 2013-12-22 19:07
“SKD61二次硬化回火的峰值硬度在500°C左右。如果你追求高硬度,就在500°C左右回火”

这要根据淬火温度 ...

我们这里H13主要用于焊接挤压辊,
常用1030淬火,460回火,硬度在53-55。
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[LV.1]初来乍到

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发表于 2013-12-23 17:14:41 | 显示全部楼层
为什么用460度回?效果好吗?
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发表于 2013-12-27 08:05:22 来自手机 | 显示全部楼层
回36楼苏总
11030 +460这个工艺结合,  我个人选择工艺的时候,一般是尽量避免的。
回娃娃:
复相组织提高室温韧性我同意。
如果在高温,比如铝压铸模,或许复相组织的耐蚀性不一样,抗冷热疲劳强度不一样。纯属个人猜测,欢迎拍砖。
个人意见,不足为凭。
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苏治光 发表于 2013-12-23 17:14
为什么用460度回?效果好吗?

460回火是以前留下来的工艺,效果不太好!
正寻求其他更好的工艺。
啊啊
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苏治光 发表于 2013-12-23 17:14
为什么用460度回?效果好吗?

460回火是以前留下来的工艺,效果不太好!
正寻求其他更好的工艺。
啊啊
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发表于 2013-12-27 16:21:01 | 显示全部楼层

回杨工,我做SKD61.用盐浴加热淬油后硬度都达到53-55.
460℃回火后硬度基本无变化。
啊啊
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发表于 2013-12-27 16:35:26 | 显示全部楼层
小袁 发表于 2013-12-27 16:21
回杨工,我做SKD61.用盐浴加热淬油后硬度都达到53-55.
460℃回火后硬度基本无变化。 ...

我姓沈这个材料的回火温度我都用520以上的。
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发表于 2013-12-27 16:40:56 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-12-27 16:35
我姓沈这个材料的回火温度我都用520以上的。

打错了,不好意思!

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哈哈,没有关系。  发表于 2013-12-27 16:45
啊啊
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发表于 2014-1-13 14:19:53 | 显示全部楼层
skd61用处不同,淬火温度也可以有所不同,淬火温度不同那回火硬度当然也有所变化
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发表于 2014-2-17 14:38:57 | 显示全部楼层
不可能吧,这种材料的本来淬火温度就够高了,还来超高温,那还得了
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发表于 2014-2-17 14:39:19 | 显示全部楼层
不可能吧,这种材料的本来淬火温度就够高了,还来超高温,那还得了
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发表于 2014-3-12 11:00:47 | 显示全部楼层
小袁 发表于 2013-12-27 16:21
回杨工,我做SKD61.用盐浴加热淬油后硬度都达到53-55.
460℃回火后硬度基本无变化。 ...

关键还是看材料的成分确定的,非标料温度低点无可厚非,如果料OK的话,建议是550-560回火,我们这边做这种锻模还算有点经验。
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