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高速钢整炉裂了!!!!

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发表于 2013-1-12 08:59:09 | 显示全部楼层 |阅读模式
昨天正在工作中,突能电话响了原来是张总,接听了:张总说:小陈,我昨天一炉高速钢裂掉了。我说:你是怎么做的?张总:我真空炉做的,还不是一家客户的高速钢,以冷了4-5分钟下的油,长:300MM宽:200MM都是35-35后的板料.工艺是:850℃保温2小时,50分钟升温到1100℃,保温1小时40分钟,30分钟升温1160℃保温2小时30分钟。

想传图片但我不会传。这是那里出现问题了??

淬火油检测报告已经出来都是正常的数据:Vmax(C/s):94

                                                             TVmax (C):670.75

                                                             V300(c/s):6

                                                             T600(S):8

                                                              T400(C/S):15.5

                                                              T200(S):52

真空炉是华瑞的,现在还在检测真空度怎么样?

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发表于 2013-1-12 10:40:43 | 显示全部楼层
一炉高速钢都裂掉了,还不是一家客户的高速钢产品,这种情况应该从各方面看看是否是热处理的问题,虽然我比较喜欢说“材料问题”。
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发表于 2013-1-12 10:40:52 | 显示全部楼层
淬油?材质?
这次教训应该很深刻
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 楼主| 发表于 2013-1-12 10:58:54 | 显示全部楼层

我都不知道在哪办了   沈工您有何高见》?
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发表于 2013-1-12 11:14:40 | 显示全部楼层
毛毛虫 发表于 2013-1-12 10:58
我都不知道在哪办了   沈工您有何高见》?

我没有操作过真空炉,在这个方面我不能提出意见。
从你对问题的描述看,还是应该主要从热处理方面着手去分析。
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 楼主| 发表于 2013-1-12 11:33:33 | 显示全部楼层
shaod 发表于 2013-1-12 10:40
淬油?材质?
这次教训应该很深刻

烧总可有高见
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 楼主| 发表于 2013-1-12 11:35:51 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-1-12 11:14
我没有操作过真空炉,在这个方面我不能提出意见。
从你对问题的描述看,还是应该主要从热处理方面着手去 ...

沈工,您觉得上面的工艺方面是否存在问题?
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发表于 2013-1-12 12:33:29 来自手机 | 显示全部楼层
悲哀!生搬硬套,乱套保温系数的结果。

请教一下所以因为沈工
1000℃或者以上高温预热应该是在盐浴的加热,不知对否?
楼主,看样子是模具线割料板了。装炉量,装炉方式,是什么样?
感觉是如第一行的原因。
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发表于 2013-1-12 12:38:42 | 显示全部楼层
具体是什么材质呀?高速钢导热性极差,再小的尺寸都有可能开裂,1160保温这么久的目的?
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2013-1-12 15:04:58 | 显示全部楼层
小小丑 发表于 2013-1-12 12:33
悲哀!生搬硬套,乱套保温系数的结果。

请教一下所以因为沈工

50分钟升温到1100℃,保温1小时40分钟。我是感觉在这个第二次预热温度比较高的情况下,时间又是那么长,可能是问题的症结所在,因为对真空炉操纵不熟悉,不能肯定。现在,你提出来了,很有可能问题就出在这里。所以我在2楼和5楼都说了,应该从热处理自身检查原因。
可以看看奥氏体晶粒度怎样?
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发表于 2013-1-12 16:05:35 | 显示全部楼层
我听了,怎么和我想象的工艺差那么多呢。
首先我要知道这个炉子功率多大,什么材料,装多少产品,二次预热温度也很高,还有就是35厚怎么保温那么长时间,不明白。还有就是要看看金相怎么样,淬火晶粒度大不大。
首先在说一下真空度,你850度升温到1100度必须要分压,你高温在炉里加热那么长时间,不分压,很危险。

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问的好!一针见血!  发表于 2014-1-4 14:54
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发表于 2013-1-12 16:11:37 | 显示全部楼层
本帖最后由 花神 于 2013-1-12 16:14 编辑

个人觉得加热时间过长,预冷和出油温度有问题。1100预热有必要吗?
智者不锐,慧者不傲,谋者不露,强者不暴。
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发表于 2013-1-12 16:11:46 | 显示全部楼层
小小丑 发表于 2013-1-12 12:33
悲哀!生搬硬套,乱套保温系数的结果。

请教一下所以因为沈工

1000℃或者以上高温预热应该是在盐浴的加热,不知对否?

我怎么听起来怪怪的,1000度以上为什么要在盐浴炉加热呢?加热好了在放真空炉加热吗?
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发表于 2013-1-12 16:16:45 | 显示全部楼层
估计工艺或操作出了问题。不是材料。
还是请传照片。
发帖时,您可以看到上面人头右边有个蓝色天空的小方框,点击这个方框,然后按照提示步骤就可以上传照片了。
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发表于 2013-1-12 16:25:13 | 显示全部楼层
junshi 发表于 2013-1-12 16:11
1000℃或者以上高温预热应该是在盐浴的加热,不知对否?

我怎么听起来怪怪的,1000度以上为什么要在盐浴 ...

主要的意思是这么高的温度预热(1100),时间太长(保温1小时40分钟),如果在盐浴炉预热是不可能这么长时间的。
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[LV.Master]伴坛终老

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发表于 2013-1-12 16:42:06 | 显示全部楼层
直觉:直接850℃入炉保温2小时有问题。
为成功找方法,不为失败找借口。
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发表于 2013-1-12 17:46:13 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-1-12 16:25
主要的意思是这么高的温度预热(1100),时间太长(保温1小时40分钟),如果在盐浴炉预热是不可能这么长 ...

在真空炉也是不可能这么长时间的。楼主可能把宽度当做厚度计算保温时间了。要是200-300厚保温时间还差不多。35厚我没有听说过保温2个半小时的。一个小时绝对够了。
你要是在850度保温时间长,到关系不大,就是浪费点电费,你在高温保温时间长,又浪费电费,产品又做坏了。
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发表于 2013-1-12 17:58:38 | 显示全部楼层
草原的风 发表于 2013-1-12 16:42
直觉:直接850℃入炉保温2小时有问题。

装炉量不大可以直接850度预热的。我看楼主这个装炉量肯定大,要不不可能这么长时间的。
其实前面最好加个600度左右预热一次。我也不懂,我也是瞎干的,还是找专业热处理出身来回答比较好。
我也顺便学习一下。
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发表于 2013-1-12 18:14:15 | 显示全部楼层
junshi 发表于 2013-1-12 16:11
1000℃或者以上高温预热应该是在盐浴的加热,不知对否?

我怎么听起来怪怪的,1000度以上为什么要在盐浴 ...

史工是散发型思维,我没有交待清楚。
盐浴炉加热淬火,这样可以吗?
是非天天有,不听自然无。
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发表于 2013-1-12 18:16:58 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-1-12 16:25
主要的意思是这么高的温度预热(1100),时间太长(保温1小时40分钟),如果在盐浴炉预热是不可能这么长 ...

主要的意思是,
高速钢在盐浴中加热淬火,需要1000以上的预热。目的在于尽量减小工作内外温差。
如果真空炉或普通炉,加热速度本来就慢,即使用此温度预热,其时间有待商榷。
是非天天有,不听自然无。
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发表于 2013-1-12 18:19:34 | 显示全部楼层
小小丑 发表于 2013-1-12 12:33
悲哀!生搬硬套,乱套保温系数的结果。

请教一下所以因为沈工

看来有必要解释一下
生搬硬套的是工艺步骤。
乱套的是保温系数。
只是个人的见识。
是非天天有,不听自然无。
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发表于 2013-1-12 18:41:08 | 显示全部楼层
我看了这个帖子我是又想哭又想笑!
就好像我前段时间一个热处理公司能把一个客户高速钢模具,能做出组织过烧!我都想不通!我就直接问了,你们是不是不知道这个材料淬火温度呢,能把模具做出来了组织过烧,我真是没有遇到过。
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发表于 2013-1-12 18:41:50 | 显示全部楼层
小小丑 发表于 2013-1-12 18:16
主要的意思是,
高速钢在盐浴中加热淬火,需要1000以上的预热。目的在于尽量减小工作内外温差。
如果真空 ...

是时间长了还是短了?
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发表于 2013-1-12 18:50:15 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-1-12 18:41
是时间长了还是短了?

个人感觉
好象弹琴前面的架子倒了,长的有点离谱了。
除非大跃进,200KG的炉子装600KG的工件
是非天天有,不听自然无。
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2013-1-12 19:05:49 | 显示全部楼层
小小丑 发表于 2013-1-12 18:50
个人感觉
好象弹琴前面的架子倒了,长的有点离谱了。
除非大跃进,200KG的炉子装600KG的工件

是啊,那么长的时间,并且温度达到1100,基本属于高速钢低温淬火的温度了,我看奥氏体晶粒度有问题了。
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发表于 2013-1-19 14:19:47 | 显示全部楼层
整炉开裂,而且材料还不是一个客户的。
这种情况先考虑过热、过烧。真空炉油里是不大可能有水的,一般不用去管,如果有水,事比这大的多。
有可能是加热时间过长,也有可能是温控失灵等等。

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发表于 2013-9-1 20:06:25 | 显示全部楼层
我觉得和真空度没关系,看看原料是不是存在问题,因为导热性差,工件有挺大的,是不是在850度的前面再加一段会好一点。个人愚见请前辈们多指点。
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[LV.3]偶尔看看II

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发表于 2013-11-10 22:58:28 | 显示全部楼层
我个人觉得:850时间太长了,1100就免了吧!1160也最多一小时就够了。
我是经常做SKH51的。以前也做过1炉D1/8的棒料。因1150度40分钟全裂了。后来从不超过30分钟,再也没裂过
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发表于 2013-11-10 23:15:26 | 显示全部楼层
850℃保温2小时,50分钟升温到1100℃,保温1小时40分钟,30分钟升温1160℃保温2小时30分钟

A 与加热方式无关。与真空度关系不大,
B  不知什么牌号高速钢,虽然对高速钢来说,此加热温度不高,但程序一定要
C  查炉温的准确性,查油中是否有水  查工件黑皮是否去够,查原材料品质

工艺不对,但与开裂好象关系不大, 直接加热到850度,开裂的可能性有,但不大,变形会大  
               加热时间长,但对高速钢来说,加热温度低了,应该问题不大
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发表于 2013-12-9 09:50:05 | 显示全部楼层
我们厂也做过高速钢的材料,不过很少。850保温时间长点无所谓。关键我也没明白为什么在1100保温那么久的时间。我们主管在做高速钢小零件的时候都用1100淬火啦。
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发表于 2014-1-4 15:15:52 | 显示全部楼层
本帖最后由 强劲的心 于 2014-1-4 22:03 编辑

我的删了没看
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[LV.7]常住居民III

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发表于 2014-1-19 12:15:41 | 显示全部楼层
上传照片,如果是加热问题,应该根据裂纹的形貌可以判断
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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发表于 2014-1-19 14:36:36 | 显示全部楼层
   1.首先应当确认一下,是高速钢材料吗? 以便排除是否下错料了。如果拿普通钢当高速钢,立刻就找到问题了。如果材料没问题,进行下一步。
  2.其次看看金相是否晶粒粗大?以便排除是加热保温问题。如果粗大了,1100度温度加热不是问题,证明加热保温时间过长;晶粒不粗大,说明1100度加热保温2h也没问题。35mm厚度,由于工件不复杂,即使不预热直接1100度加热也不会全炉开裂,何况经过850度进行了预热。
  3.如果上述材料和加热都没问题,就查冷却问题吧——介质中是否有水?是否在油中冷却过长?是否没及时回火等。
  3
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[LV.2]偶尔看看I

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发表于 2014-1-19 14:49:53 | 显示全部楼层
   补充:
   4.上述分析都是在炉子和控温仪表正常情况下讨论的。检查一次炉子和仪表是否失灵?应当将其放在首选(即在判断材料是否准确之前进行)。
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发表于 2014-2-10 16:19:10 | 显示全部楼层
这个问题不知道现在怎么样了?什么原因,解决了么?
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发表于 2014-8-19 10:44:05 | 显示全部楼层
精力粗大,冷速太慢,前一条最关键
该会员没有填写今日想说内容.
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